[發明專利]箱型梁定位組焊裝置有效
| 申請號: | 201410311515.3 | 申請日: | 2014-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN104057236A | 公開(公告)日: | 2014-09-24 |
| 發明(設計)人: | 沈倩;陸啟武;程超 | 申請(專利權)人: | 南車戚墅堰機車有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04 |
| 代理公司: | 常州市夏成專利事務所(普通合伙) 32233 | 代理人: | 沈毅 |
| 地址: | 213000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 箱型梁 定位 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及內燃機車技術領域,尤其是一種箱型梁定位組焊裝置。
背景技術
機車端部的車梁為箱形結構,主要由端板、右左邊梁、牽引銷梁、旁承梁及右左起吊梁五大部分組焊而成,因此焊接變形大,現有焊接裝備對于各焊接件之間的尺寸不易控制,導致部件移位,拼接結構走形,無法滿足箱型梁組焊生產的需求,影響組焊的質量。
發明內容
為了克服現有的箱型梁焊接設備精度差,易走形,影響組焊質量的不足,本發明提供了一種箱型梁定位組焊裝置。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種箱型梁定位組焊裝置,包括底座、壓塊、主頂緊器、基準墊塊、牽引銷梁定位器、牽引銷定位套和副頂緊器,基準墊塊分布在底座的上平面上,壓塊設置在底座上平面的左端,主頂緊器和副頂緊器分布在底座上平面的四周,牽引銷梁定位器和牽引銷定位套設置在底座的中部。
根據本發明的另一個實施例,進一步包括底座由空心方型鋼和鋼板組焊而成。
根據本發明的另一個實施例,進一步包括底座的上平面上另設有旁承梁定位塊、邊梁定位塊、起吊梁定位塊和端板定位塊。
根據本發明的另一個實施例,進一步包括牽引銷定位套通過螺栓及定位銷固定在底座的上表面上,與基準墊塊處于同一水平面內。
根據本發明的另一個實施例,進一步包括牽引銷梁定位器設置在底座的下面,處于底座的縱向中心線上,通過螺栓固定在地基上。
根據本發明的另一個實施例,進一步包括牽引銷梁定位器包括安裝座、支承座、V型座、調節壓頭、過渡座和液壓缸,支承座和液壓缸設置在安裝座頂部的兩端,V型座設置在支承座的內側,過渡座連接在液壓缸的液壓桿頂部,調節壓頭安裝在過渡座上。
根據本發明的另一個實施例,進一步包括V型座的對稱中心線與牽引銷定位套的中心線一致。
本發明的有益效果是,設計由空心方型鋼和鋼板組焊而成的底座,可確保足夠的強度和剛性;同時在底座上設置基準墊塊,作為工作基準面和裝備的水平定位面;設置旁承梁定位塊、邊梁定位塊、起吊梁定位塊和端板定位塊,用于對被加工箱型梁各部位的定位;設置壓塊,用于對箱型梁的邊梁進行壓緊固定;設置主頂緊器和副頂緊器,用于對整個箱型梁的框架進行調整定位夾緊,各部件全部裝配后,可確保箱型梁的各組件位置精準,拼裝嚴密,結構穩定,設置牽引銷梁定位器和牽引銷定位套,確保了組焊后的箱形梁上的牽引銷軸線與箱形梁底面垂直,滿足了后續機車的總組裝工藝要求,整套裝置操作便捷靈活,安全可靠,大大提高了箱型梁組焊拼接的精確性,和結構穩定性,確保了箱型梁鋼結構組焊的質量要求。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是本發明的俯視圖。
圖中1. 底座,2. 壓塊,3. 主頂緊器,4. 旁承梁定位塊,5. 基準墊塊,6. 牽引銷梁定位器,61. 安裝座,62. 支承座,63. V型座,64. 調節壓頭,65. 過渡座,66. 液壓缸,7. 牽引銷定位套,8. 邊梁定位塊,10. 副頂緊器,11. 起吊梁定位塊,12. 端板定位塊,20. 箱型梁。
具體實施方式
如圖1是本發明的結構示意圖,圖2是本發明的俯視圖,一種箱型梁定位組焊裝置,包括底座1、壓塊2、主頂緊器3、基準墊塊5、牽引銷梁定位器6、牽引銷定位套7和副頂緊器10,基準墊塊5分布在底座1的上平面上,壓塊2設置在底座1上平面的左端,主頂緊器3和副頂緊器10分布在底座1上平面的四周,牽引銷梁定位器6和牽引銷定位套7設置在底座1的中部。底座1由空心方型鋼和鋼板組焊而成。底座1的上平面上另設有旁承梁定位塊4、邊梁定位塊8、起吊梁定位塊11和端板定位塊12。牽引銷定位套7通過螺栓及定位銷固定在底座1的上表面上,與基準墊塊處于同一水平面內。牽引銷梁定位器6設置在底座1的下面,處于底座1的縱向中心線上,通過螺栓固定在地基上。牽引銷梁定位器6包括安裝座61、支承座62、V型座63、調節壓頭64、過渡座65和液壓缸66,支承座62和液壓缸66設置在安裝座61頂部的兩端,V型座63設置在支承座62的內側,過渡座65連接在液壓缸66的液壓桿頂部,調節壓頭64安裝在過渡座65上。V型座63的對稱中心線與牽引銷定位套7的中心線一致。
使用時,首先將被加工箱型梁20的端板置入本裝置的前端孔內,端板的后部輕放在基準墊塊5上,并使端板緊靠在端板定位塊12上,通過主頂緊器3和副頂緊器10將端板定位夾緊好;然后將箱型梁20的右左邊梁放置在基準墊塊5上,并緊靠在邊梁定位塊8上,通過主頂緊器3和壓塊2將右左邊梁定位夾緊好;再將箱型梁20的牽引銷梁吊入牽引銷定位套7及牽引銷梁定位器6內,操作液壓缸66,將牽引銷梁定位夾緊在V型座63內;然后將箱型梁20的旁承梁放置在基準墊塊5上,并緊靠在旁承梁定位塊4上;再將箱型梁20的左右起吊梁放置在基準墊塊5上,并緊靠在起起吊梁定位塊11上;最后,所有部件都定位夾緊好后,即可對箱型梁20進行整體組焊拼接,操作便捷靈活,安全可靠,大大提高了箱型梁組焊拼接的精確性,和結構穩定性,確保了箱型梁鋼結構組焊的質量要求。
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