[發(fā)明專(zhuān)利]一種含鎳?yán)w維銀金屬氧化物電觸頭材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410309080.9 | 申請(qǐng)日： | 2014-07-02 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN104131246A | 公開(kāi)（公告）日： | 2014-11-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周曉龍;曹建春 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 昆明理工大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C22C49/02 | 分類(lèi)號(hào)： | C22C49/02;C22C49/14;C22C47/20;H01H1/023 |
| 代理公司： | 無(wú) | 代理人： | 無(wú) |
| 地址： | 650093 云*** | 國(guó)省代碼： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 纖維 金屬 氧化物 電觸頭 材料 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域：
????本發(fā)明涉及一種含鎳?yán)w維銀金屬氧化物電觸頭材料及其制備方法，屬于低壓電器Ag基電觸頭材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
銀基金屬氧化物(AgMeO)觸頭材料是指彌散的金屬氧化物顆粒分布在銀基體中的一種材料，具有較好的導(dǎo)電性、抗熔焊性、耐電磨損和使用壽命；在低壓電器中有廣泛的應(yīng)用前景。
最早出現(xiàn)的AgMeO電觸頭材料是AgCdO材料，由于其具有耐電弧、抗熔焊、耐機(jī)械磨損、耐腐蝕、穩(wěn)定性好，以及接觸電阻低、良好的加工性和可焊性等眾多優(yōu)點(diǎn)，被稱為“萬(wàn)能觸頭”，但由于其在制備與使用過(guò)程中的毒性問(wèn)題被歐盟等發(fā)達(dá)國(guó)家限制使用，這就促使人們來(lái)開(kāi)發(fā)無(wú)Cd的AgMeO電觸頭材料。目前，主要研究的無(wú)Cd的AgMeO電觸頭材料有AgSnO2、AgZnO、AgNiO、AgREO、AgCuO等，但這些AgMeO電觸頭材料的性能均不能完全達(dá)到AgCdO電觸頭材料那樣的使用要求；市場(chǎng)急切需要綜合性能優(yōu)異的能夠完全替代AgCdO電觸頭的銀金屬氧化物材料。經(jīng)過(guò)人們對(duì)不同AgMeO電觸頭材料制備方法與性能的研究發(fā)現(xiàn)，無(wú)論采用哪種制備方法，靠單一的金屬氧化物來(lái)增強(qiáng)銀基電觸頭材料，是不能夠完全替代代AgCdO電觸頭，需要開(kāi)發(fā)復(fù)相金屬氧化物增強(qiáng)的銀基電觸頭材料，才能夠滿足市場(chǎng)對(duì)無(wú)毒AgMeO電觸頭材料綜合性能的要求。
本發(fā)明是結(jié)合了銀鎳電觸頭材料導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、接觸電阻低、穩(wěn)定性好，以及銀金屬氧化物電觸頭材料耐磨性、抗電弧侵蝕性好的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)的一種含纖維鎳的銀金屬氧化物增強(qiáng)銀基電觸頭絲材的制備方法，能夠?yàn)橥卣广y基電觸頭材料性能與滿足市場(chǎng)應(yīng)用具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以現(xiàn)有的AgSnO2、AgZnO、AgREO、AgCuO等電觸頭材料錠坯為基礎(chǔ)，通過(guò)“鉚合+擠壓加工”的技術(shù)，在AgMeO電觸頭錠坯上鉚合銀鎳或纖維鎳。然后經(jīng)過(guò)擠壓、剪短、束集、熱壓、再擠壓等工序來(lái)獲得含鎳?yán)w維銀金屬氧化物電觸頭材料。
本發(fā)明的目的在于提供一種含鎳?yán)w維銀金屬氧化物電觸頭材料，所述含鎳?yán)w維銀金屬氧化物電觸頭材料是以鎳?yán)w維和金屬氧化物為增強(qiáng)相的銀基復(fù)合材料，在銀基復(fù)合材料中鎳?yán)w維的質(zhì)量百分比為5~30%，金屬氧化物的質(zhì)量百分比為0.5~15%。
所述金屬氧化物為SnO2、ZnO、REO、CuO、In2O3中的一種。
本發(fā)明的另一目的在于提供所述含鎳?yán)w維銀金屬氧化物電觸頭材料的制備方法，
具體制備加工步驟如下：
（1）將銀金屬氧化物電觸頭材料錠坯與銀鎳合金或鎳?yán)w維鉚合，將鉚合后的材料在溫度為300-850℃、擠壓壓力為100-900MPa的條件下擠壓成直徑為4-8mm的桿坯；
（2）將步驟（1）得到的桿坯剪斷，然后以10-50根桿坯束集，并以100-600℃溫度、壓制壓力為100-1200MPa的條件下在壓制成直徑為60-100mm的錠坯；
（3）將步驟（2）中得到的錠坯在300-760℃溫度、擠壓壓力為120-950MPa的條件下擠壓成成直徑為8mm的桿坯，然后將該桿坯冷拉拔成0.5~5mm的絲材，然后在100-400℃退火處理0.5~2?h。
本發(fā)明步驟（1）所述銀金屬氧化物電觸頭材料錠坯為銀氧化物AgSnO2、AgZnO、AgREO、AgCuO、AgIn2O3中的一種。
本發(fā)明步驟（1）所述銀金屬氧化物電觸頭材料錠坯與銀鎳合金的質(zhì)量比為2:1-5:1，銀金屬氧化物電觸頭材料錠坯與鎳?yán)w維的質(zhì)量比為10:1-30:1。
本發(fā)明所述的鉚合是指將銀鎳合金直接包裹在銀金屬氧化物的表面；采用鉚接的方法直接將鎳?yán)w維嵌入銀金屬氧化物的表面。
本發(fā)明所述銀金屬氧化物電觸頭材料錠坯采用公知的粉末冶金、內(nèi)氧化、原位反應(yīng)合成等技術(shù)制備出得到，直徑控制在20-50mm。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠提高銀金屬氧化物電觸頭導(dǎo)電性、降低貴金屬銀的含量，從而降低產(chǎn)品成本；而且由于鎳?yán)w維的存在，能夠降低電接觸時(shí)的接觸電阻、增大熔池的粘度，提高了銀金屬氧化物電觸頭材料的電接觸壽命。
附圖說(shuō)明：
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方案：
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容不限于所述范圍。
實(shí)施例1
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