[發(fā)明專利]一種液晶顯示母板的對盒方法、非標準尺寸的液晶顯示基板

有效

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• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104102051A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設計）人: 劉俊國;孫盛林;鄭康;李輝
• 申請（專利權(quán)）人: 京東方科技集團股份有限公司
• 主分類號: G02F1/1339
• 分類號: G02F1/1339;G02F1/1333
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112
• 代理人: 柴亮;張?zhí)焓?/td>

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于顯示技術(shù)領域，具體涉及一種液晶顯示母板的對盒方法、非標準尺寸的液晶顯示基板。

背景技術(shù)

作在日新月異的現(xiàn)代社會，液晶顯示器，作為展示顯示圖形終端，起到越來越重要的作用。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，液晶顯示基板的制作，也向著集成化、自動化發(fā)展，液晶面板廠由原來的2.5代線向5代線、6代線、8代線、10代線發(fā)展，玻璃基板越來越多，產(chǎn)線投資也越來越大。一條4.5代線投資10億元，而8代線需要投資300億元，由于投資規(guī)模的增大和產(chǎn)線日常維護費用的增加。在工業(yè)化生產(chǎn)時，一般僅生產(chǎn)量大而能產(chǎn)生規(guī)模效益的標準產(chǎn)品，如4：3液晶屏，16：9或16：10產(chǎn)品。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示基板包括彩膜基板1和陣列基板2，以及設置在兩者之間的液晶層3。液晶顯示基板一般是通過將對盒后的液晶顯示母板進行切割獲得的，其中，液晶顯示母板的對盒工藝一般包括以下步驟：

陣列基板準備：陣列基板在完成陳列工藝后，如圖2所示，在陣列基板2形成的多個呈陣列分布的第一尺寸的第一顯示區(qū)域4；其中，陣列基板2在所述第一顯示區(qū)域4的相鄰兩周邊設有第一驅(qū)動線路5和第二驅(qū)動線路51，用于控制所述第一顯示區(qū)域4的顯示。

在該陣列基板制作取向?qū)硬⑷∠?，完成取向?qū)又谱骱?，根?jù)設計確定顯示面板的尺寸，采用封框膠涂覆系統(tǒng)在取向?qū)由贤扛蚕鄳叽绲姆饪蚰z，用于后續(xù)的對盒工藝中將陣列基板和彩膜基板進行粘合，同時防止液晶的外流。應當理解的是，陣列基板上每一個點在對位控制器上都有對應的坐標，通過對輸入相應點的坐標完成對設計尺寸第一顯示區(qū)域4的定位，從而控制封框膠涂覆系統(tǒng)將封框膠涂覆至設計尺寸的第一顯示區(qū)域4的邊緣。

彩膜基板準備：彩膜基板完成彩膜層的制備工藝后，在該彩膜基板制作取向?qū)硬⑷∠?，然后噴灑隔墊物以維持液晶層厚度；應當理解的是，封框膠也可以涂覆于彩膜基板上，涂覆方法與在陣列基板上涂覆封框膠類似。

對盒：在陣列基板上滴注液晶后使之與彩膜基板進行對盒，然后采用紫外固化和熱固化進行粘結(jié)，完成液晶顯示母板的制作。

對于非標準屏，例如，條形屏或方形屏，除非銷量能達到一定程度，否則一般不進行生產(chǎn)。因為全新制作一款非標液晶屏，需要開發(fā)一系列的模具，這一系列模具需花費上百萬甚至上千萬人民幣，加上產(chǎn)線的日常維護、更換產(chǎn)品造成的產(chǎn)線延誤，花費巨大。

而隨著液晶屏應用范圍日益廣泛，在軌道交通、車載產(chǎn)品、機載產(chǎn)品上，由于空間尺寸的限制，也越來越多的需要使用條形屏或方形屏。

現(xiàn)有技術(shù)一般將上述制備具有設計尺寸的液晶顯示母板進行切割形成非標準尺寸的液晶顯示屏，所述的非標準尺寸一般是小于上述設計尺寸的條形或方形，也就是需要對設計尺寸的液晶顯示基板進行切割，并對切割處涂覆封框膠進行封口等步驟制成非標準尺寸的液晶顯示屏。此時，由于是采用后切割方式，即注入液晶后進行切割，在切割處由于液晶的存在，封口時封框膠不能進入彩膜基板和陣列基板之間，造成封口處抗振強度弱；同時，封框膠與切割處的液晶接觸造成殘像；由于封口位置的封框膠與其它位置的封框膠分兩次制作，且不能最大程度的進入彩膜基板和陣列基板之間，造成液晶盒的盒厚不均勻，從而產(chǎn)生漏光等不良現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的后切割方式制作的非標準尺寸的液晶顯示基板存在的封口處抗振強度弱、封框膠與切割處的液晶接觸造成殘像、液晶盒的盒厚不均勻的問題，提供一種能夠在低溫下快速顯示的液晶顯示基板。

解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種液晶顯示母板的對盒方法，包括：

封框膠涂覆步驟：在陣列基板或彩膜基板上形成的多個呈陣列分布的第一尺寸的第一顯示區(qū)域中涂覆封閉形狀的封框膠；所述封框膠限定出第二尺寸的第二顯示區(qū)域。

優(yōu)選的，所述陣列基板在所述第一顯示區(qū)域的相鄰兩周邊設有第一驅(qū)動線路和第二驅(qū)動線路，用于控制所述第一顯示區(qū)域的顯示；所述第一驅(qū)動線路和第二驅(qū)動線路靠近所述相鄰兩周邊夾角的部分線路用于控制所述第二顯示區(qū)域。

優(yōu)選的，在所述封框膠涂覆步驟之前還包括導線切斷步驟：

將所述陣列基板上與第二顯示區(qū)域的第一驅(qū)動線路和第二驅(qū)動線路相對側(cè)邊緣的導線切斷。

優(yōu)選的，所述導線切斷步驟中采用激光切割的方法。

優(yōu)選的，所述封框膠涂覆步驟還包括在所述第二顯示區(qū)域以外的區(qū)域涂封覆封框膠形成支撐封框膠的步驟。

優(yōu)選的，還包括在所述第二顯示區(qū)域?qū)膮^(qū)域注入液晶的步驟。

優(yōu)選的，還包括在所述陣列基板或所述彩膜基板側(cè)對封框膠進行固化的步驟。