[發明專利]一種年輸送量為30萬噸聚丙烯的管道的安裝方法

有效

• 申請號: 201410303765.2
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104089088A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 周斌
• 申請（專利權）人: 成都高普石油工程技術有限公司
• 主分類號: F16L1/00
• 分類號: F16L1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種年輸送量為30萬噸聚丙烯的管道的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

（a）噴砂、防腐：采用噴砂機對碳鋼管材進行噴砂防腐，保證碳鋼管材的內外壁噴砂均勻，然后在外壁均勻刷上油漆；

（b）測點放線：采用測繪儀對碳鋼管材進行測繪放線，找準設定的切口位置進行標識；

（c）坡口加工：管道的坡口加工采用：砂輪切割機、角向磨光機、坡口機進行加工；坡口內及邊緣15mm內母材無裂紋、分層、夾雜、破損、毛刺等缺陷，清除坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質，保持清潔，坡口清潔度檢查坡口加工好后，在組對前對坡口清潔度進行檢查，如果發現管段部分臟污，必須采取清潔措施，必要時，在待焊表面作拋光處理；

（d）組對、焊接：采用氬弧焊的方式進行管道的焊接，焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；管道公稱直徑小于150mm時，管子兩個對接焊縫的距離不能小于管子外徑，且不小于50mm；管道公稱直徑大于或等于150mm時，管子兩個對接焊縫的距離不小于150mm；卷管環向焊接接頭對口時，兩縱向焊縫間距應大于100mm；焊件在組對前應將坡口表面及附近母材（內、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發出金屬光澤，焊件組對時應做到內壁齊平，管子組對時應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，大直徑焊接鋼管組對時，其縱向焊縫應相互錯開不少于100mm，并處于易檢查部位；

（e）支吊裝安裝：支吊架位置應正確，安裝應牽固，管子和支承面接觸應良好；吊桿應垂直安裝；固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定；導向或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象；

（f）管道吹洗試壓：管道系統在檢查合格后，應按使用要求進行系統吹洗試壓，包括清理、吹掃、沖洗和試壓，吹洗方法應根據管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定，液壓試驗宜使用工業用水，奧氏體不銹鋼管道系統以水為介質進行試驗時，水中的氯離子含量不得超過50mg/L，液體壓力試驗時液體的溫度，管道系統液體不得低于5℃，且應高于金屬材料的脆性轉變溫度，液體壓力試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，應以不降壓、無泄漏、無變形為強度和嚴密性試驗為合格，氣壓試驗試驗壓力按設計壓力的1.15倍取值，氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，穩壓3min，未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，噴涂中性發泡劑對試壓系統進行檢查，管道無變形、無泄漏即為強度和嚴密性試驗合格，輸送氣體介質管道宜采用空氣吹掃；輸送液體介質管道宜采用水沖洗；輸送汽體介質管道應使用蒸汽吹掃；?公稱直徑大于或等于600mm的管道，采用人工清理，非熱力管道不得用蒸汽吹掃，吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固，管道吹洗時系統最高壓力不得超過設備和管道系統的設計壓力，系統吹掃的吹掃物不得污染周圍設備和管道，且不得進入已合格的管道，管道吹洗前，孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等應拆除，對于焊接的閥門和儀表應采取保護措施，不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離，管道系統蒸汽吹掃時，管道系統的保溫宜基本完成，蒸汽吹掃應先進行暖管，暖管過程中的管道的熱位移應在允許范圍，管道系統水沖洗應連續進行，排出口的水色和透明度與入口水色和透明度目視一致為合格，管道系統水沖洗合格后，應將水排凈。