[發明專利]一種超長高導電纜銅帶及其生產工藝

有效

• 申請號: 201410300030.4
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104103338A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 張西軍;茍微娟;李學帥;田原晨;鄭朋艷;呂文波;張縣委
• 申請（專利權）人: 中色奧博特銅鋁業有限公司
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;H01B13/00;C22C9/00;C22C1/02;C22F1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種超長高導電纜銅帶，其特征在于，其重量比組分為：Cu：99.935-99.945％，0＜P≤0.001％，0＜0≤0.001％，0＜Ce≤0.06％，雜質總和＜0.055％。

2.根據權利要求1所述的超長高導電纜銅帶，其特征在于，所述0＜Ce≤0.04％。

3.根據權利要求1所述的超長高導電纜銅帶，其特征在于，所述Ce的質量比為0.04％。

4.如權利要求1、2或3所述的超長高導電纜銅帶的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：熔鑄-加熱-熱軋-銑面-粗軋-切邊-清洗-精軋-成品退火-成品剪切-包裝入庫。

5.根據權利要求4所述的生產工藝，其特征在于，所述熔鑄采用工頻有芯感應電爐進行熔煉，熔煉溫度為1200-1210℃，熔煉時間為2.5-3h；熔煉成分合格金屬溶液轉爐至保溫爐中靜置保溫20-30min；鑄造方式選用半連續鑄造，鑄造溫度控制在1150-1170℃，拉鑄速度控制在6-8m/h左右，冷卻水壓控制在20-60kPa。

6.根據權利要求4所述的生產工藝，其特征在于，所述熔鑄過程中采用以下步驟：

(1)加大木炭覆蓋厚度：采用木炭作為覆蓋劑，熔煉過程中木炭覆蓋厚度控制在50-100mm，在保溫階段控制在150-200mm；

(2)氮氣保護熔煉：分別對熔煉爐、保溫爐內氣氛及澆鑄過程進行氮氣保護，有效隔絕外界空氣與熔體接觸，從而控制熔體內氧含量，吹入氮氣參數為壓力0.3-0.4MPa，流量20-22Nm³/h。

(3)添加微量稀土元素Ce：將銅鈰中間合金添加到熔體中，最佳添加量為0.04％；

(4)一氧化碳底吹脫氧除氣：通過預埋在熔煉爐和保溫爐底部耐火層中的帶孔吹煉磚，吹入一氧化碳或一氧化碳和氮氣的混合氣體，對銅液進行吹煉處理，可使鑄錠中的氧含量明顯下降，其每爐一氧化碳吹入量為1.2-1.4Nm³。

7.根據權利要求4所述的生產工藝，其特征在于，所述加熱采用步進式加熱爐，加熱溫度為930-950℃，加熱時間為2.5-3.5h。

8.根據權利要求4所述的生產工藝，其特征在于，所述熱軋帶坯厚度16.5-17.0×430-440mm，卷重為8噸，經銑面、粗軋后厚度控制在0.8-1.2mm之間，切邊、清洗后通過精軋控制成品厚度在0.2-0.5mm之間。

9.根據權利要求4所述的生產工藝，其特征在于，成品退火使用氣墊爐退火控制軟態成品的性能，退火溫度630-660℃，退火速度60-90m/min。

10.根據權利要求3所述的生產工藝，其特征在于，成品剪切時防止擦劃傷產生，邊部毛刺錯層小于1mm，毛刺高度小于0.01mm，保證長度要求。