[發明專利]塑料管材的切割修邊機

有效

• 申請號: 201410299772.X
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104128950A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 張建均;金梅達;謝細三;牟亦龍;柳玉龍
• 申請（專利權）人: 永高股份有限公司
• 主分類號: B26D1/16
• 分類號: B26D1/16;B26D7/26;B26D7/00;B29C37/02
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及加工塑料管材機器，特別是涉及塑料管材的切割修邊機。

背景技術

塑料管材擠出機在連續擠出塑料管材后，要根據塑料管材所需要的長度，在擠出機的出口處安裝切割機對塑料管材進行切割，最后將切割后的塑料管材裝入收集框中。已有的塑料管材切割機是采用在機架中設置一個環形軌道，環形軌道上設置鋸齒圓片，鋸齒圓片經電機帶動自轉，同時繞著管材在環形軌道公轉，該結構切割機存在的缺點是：一、采用鋸齒圓片對塑料管材切割，鋸齒與塑料管材摩擦，噪音大，并產生大量的塑料屑、粉塵等，需要人工時常進行清掃，而塑料屑和粉塵還可能進入電機等機器的內部，影響其正常工作；二、沒有修邊裝置，使塑料管材的切口處有毛疵、不平整，影響產品美觀，以及影響產品裝配時端部的配合程度和密封性能，因此要另外放到修邊機上進行修邊，則操作麻煩，降低了生產效率，提高工人的勞動強度。且已有的切割機是安裝在機架上固定不動的，機架僅對整個切割機起支撐和固定作用，當切割機將塑料管材切斷后，該切斷的塑料管材一頭在后面擠出塑料管材推動力的作用下向前移動，另一頭由機械手托住向前移動，并輸送至收集框中，該結構存在的缺點是：機械手結構復雜，功耗大，提高制造、生產成本。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種在切割塑料管材時噪音小，不產生塑料屑和粉塵，保證環境整潔，并在切割的同時對切口進行修邊，使塑料管材切口處平整、美觀，降低制造、生產成本，提高生產效率的塑料管材的切割修邊機。

本發明塑料管材的切割修邊機的技術方案是：其特征在于包括機架和管材切割修邊機構，所述的機架包括上框架和下框架，所述上框架的前后兩側分別安裝觀察窗，上框架的左右兩側分別為左輸入口和右輸出口，在左輸入口中安裝左滾輪支架，左滾輪支架中安裝左滾輪，左滾輪經銷子與左滾輪支架轉動配合，右輸入口中安裝右滾輪支架，右滾輪支架中安裝右滾輪，右滾輪經銷子與右滾輪支架轉動配合，所述下框架的左側中制有左橫梁，右側中制有右橫梁，前側中制有前支架，后側制有后支架，在左、右橫梁和前、后支架之間制有前滑軌安裝桿和后滑軌安裝桿，前滑軌安裝桿上安裝前滑軌，前滑軌上設置前滑塊，后滑軌安裝桿上安裝后滑軌，后滑軌上設置后滑塊，在前、后滑塊上設置管材切割修邊機構，在下框架上安裝左右移動氣缸，左右移動氣缸的活塞桿與管材切割修邊機構相連接，所述管材切割修邊機構包括左主板、中主板和右主板，左、中、右主板之間經連接桿相固定，左、中、右主板底部連接底板，底板下部與前、后滑塊相連接，底板下安裝電機，在左主板外壁上安裝左管材夾具和左推動氣缸，右主板外壁安裝右管材夾具，左、右管材夾具分別與管材相配合，在左主板和中主板之間依次設置左滾刀筒軸承套、左滾刀筒軸承、左滾刀筒軸承蓋板、刀架推板、進刀架、滾刀筒、右滾刀筒軸承蓋板、右滾刀筒軸承和右滾刀筒軸承套，所述左滾刀筒軸承套一側與左主板相固定，左滾刀筒軸承套另一側連接左滾刀筒軸承蓋板，在左滾刀筒軸承套與左滾刀筒軸承蓋板之間設置左滾刀筒軸承，所述刀架推板與左推動氣缸的活塞桿相連接，所述右滾刀筒軸承套側與中主板相固定，右滾刀筒軸承套另一側連接右滾刀筒軸承蓋板，在右滾刀筒軸承套與右滾刀筒軸承蓋板之間設置右滾刀筒軸承，所述左、右滾刀筒軸承之間設置滾刀筒，滾刀筒兩頭分別與左、右滾刀筒軸承旋轉配合，在滾刀筒上制有上安裝桿、下安裝桿和進刀架滑軌，上安裝桿上安裝上滑軌，上滑軌上設置上滑塊，上滑塊上安裝管材切割裝置，所述管材切割裝置包括滾刀固定架，滾刀固定架與上滑塊相固定，在滾刀固定架上部中設置滾刀上銷子，滾刀上銷子的兩頭安裝滾刀軸承，在滾刀固定架下部設置滾刀下銷子，滾刀下銷子上安裝左滾刀固定塊、刀片和右滾刀固定塊，在下安裝桿上安裝下滑軌，下滑軌上設置下滑塊，下滑塊上安裝管材修邊裝置，所述的管材修邊裝置包括滾輪固定架，滾輪固定架與下滑塊相固定，在滾輪固定架下部中設置滾輪下銷子，滾輪下銷子的兩頭安裝滾輪軸承，在滾輪固定架上部中設置滾輪支架，滾輪支架上設置修邊滾輪，所述滾刀筒外設置進刀架，進刀架內壁與進刀架滑軌滑動配合，進刀架一側與刀架推板相接觸，在進刀架上制有上固定桿和下固定桿，上固定桿上安裝滾刀導向架，滾刀導向架上開有滾刀導向槽，滾刀導向槽與滾刀軸承相配合，在下固定桿上安裝滾輪導向架，滾輪導向架上開有滾輪導向槽，滾輪導向槽與滾輪軸承相配合，所述中主板與右主板之間設置皮帶輪，滾刀筒的一頭穿過中主板與皮帶輪相連接，皮帶輪經皮帶與電機的電機軸相連。