[發明專利]喇叭盆架的加工方法

無效

• 申請號: 201410299747.1
• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN104056909A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 周宗元
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B23P15/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發明涉及一種盆架的加工方法，更具體地說，尤其涉及一種125型喇叭盆架的加工方法。

背景技術

現今社會，喇叭是使用比較廣泛的電器產品之一，而喇叭的尺寸也是各不相同，按喇叭盆架底部邊緣所在圓形的直徑尺寸不同，分為不同型號，如125型喇叭盆架，即其喇叭盆架底部邊緣所在圓形的直徑寬度為125mm。喇叭盆架作為喇叭的重要組成部分，也隨著喇叭的尺寸不同，其形狀、結構及加工方法各不相同。傳統喇叭盆架在生產時，整個加工工藝流程缺乏規范完整的操作流程，多由工人來控制工序步驟，加工工序存在隨意性，而加工出來的喇叭盆架也因此尺寸波動范圍值大，質量控制不好。如何使喇叭盆架的加工工藝流程更規范，加工出來的喇叭盆架工件尺寸更穩定，質量更好成為喇叭盆架加工工藝發展的新方向。

發明內容

本發明的目的在于提供一種125型喇叭盆架的加工方法使加工工序操作簡單化，該加工方法加工的125型喇叭盆架具有尺寸更精準、工件質量更好的特點。

本發明采用的技術方案如下：

一種125型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步驟：

(1)開料：按喇叭盆架規格尺寸開料；

(2)切料拉伸：按喇叭盆架規格尺寸切料拉伸；

(3)整形：按喇叭盆架規格尺寸整形；

(4)沖孔切邊：按喇叭盆架規格尺寸切外形、沖中孔、沖鉚和孔；

(5)沖耳花A：按喇叭盆架規格尺寸沖耳花A；

(6)沖單花B：按喇叭盆架規格尺寸沖單花B；

(7)沖缺口：按喇叭盆架規格尺寸沖缺口；

(8)一次折彎：按喇叭盆架規格尺寸一次折彎；

(9)返邊：按喇叭盆架規格尺寸返邊；

(10)二次折彎：按喇叭盆架規格尺寸二次折彎；

(11)沖安裝孔和切破：按喇叭盆架規格尺寸沖安裝孔和切破；

(12)三次折彎：按喇叭盆架規格尺寸三次折彎；

(13)沖耳孔：按喇叭盆架規格尺寸充耳孔；

(14)工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱。

優選的，所述步驟(1)采用剪床。

優選的，所述步驟(2)采用40T沖床。

優選的，所述步驟(3)采用25T沖床。

優選的，所述步驟(5)采用16T沖床。

優選的，所述步驟(8)采用40T沖床。

優選的，所述步驟(10)采用40T沖床。

優選的，所述步驟(11)采用25T沖床。

優選的，所述步驟(12)采用25T沖床。

優選的，所述步驟(13)采用10T沖床。

與現有技術相比，本發明具有的有益效果為：

本發明的一種125型喇叭盆架的加工方法規范化125型號喇叭盆架的加工工藝中每一步工序流程，并把每一工序中所使用的模具型號和操作機床明確標識，使不同的工人按照加工方法操作都能加工出尺寸精準、質量好的工件，操作過程更簡單、控制更好。

附圖說明

圖1是本發明的工件結構示意圖1；

圖2是本發明的工件結構示意圖2。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，對本發明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。

參閱圖1和2所示，此為本發明的加工方法加工的工件圖樣，包括喇叭盆體本體1。

本發明的一種125型喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：

(1)開料：按喇叭盆架規格尺寸開料，所述步驟采用剪床，操作標準參照《剪床作業/檢驗指導書》。

(2)切料拉伸：按喇叭盆架規格尺寸切料拉伸，所述步驟采用40T沖床，使用該型號相匹配的拉伸模，操作標準參照《沖壓作業/檢驗指導書》，要求工件表面不能有爆裂、起皺、 墊傷等現象。

(3)整形：按喇叭盆架規格尺寸整形，所述步驟采用25T沖床，使用該型號相匹配的整形模，操作標準參照《沖壓作業/檢驗指導書》。

(4)沖孔切邊：按喇叭盆架規格尺寸切外形、沖中孔、沖鉚和孔，所述步驟采用25T沖床，使用該型號相匹配的切邊模，操作標準參照《沖壓作業/檢驗指導書》。

(5)沖耳花A：按喇叭盆架規格尺寸沖A型耳花1個，所述步驟采用16T沖床，使用該型號相匹配的沖耳花A模，操作標準參照《沖壓作業/檢驗指導書》。