[發明專利]一種耐低溫鉛酸蓄電池鉛膏有效
| 申請號: | 201410298042.8 | 申請日: | 2014-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN104377357A | 公開(公告)日: | 2015-02-25 |
| 發明(設計)人: | 王斌;方明學;張慧;顧中洋;張麗芳 | 申請(專利權)人: | 浙江天能電池江蘇新能源有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/56 | 分類號: | H01M4/56 |
| 代理公司: | 淮安市科文知識產權事務所 32223 | 代理人: | 謝觀素 |
| 地址: | 223600 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 低溫 蓄電池 | ||
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技術領域
本發明涉及鉛酸蓄電池,具體涉及一種耐低溫鉛酸蓄電池鉛膏。
背景技術
目前電動車用鉛蓄電池是電動車核心部件,在我國是一種環保型代步工具,用量相當大。它是一種高倍率深循環使用的電池,設計要求合理,過程控制要求嚴格。目前這種電池已有10多年的生產歷史,有個問題已在不斷的出現,那就是電池到了冬天電池的放電容量明顯偏低,有的只能達到額定容量的60%,導致續駛里程達到原來的一半,消費者非常迫切希望冬天與春秋季續駛里程一樣。對企業而言,在冬天因為電池容量衰減快,壽命短,達不到三包時間,電池退貨多,經濟效益嚴重受損。
發明內容??
本發明的目的在于提供一種耐低溫鉛酸蓄電池配方,能夠有效解決現有電動車用鉛蓄電池在低溫條件下,充電不足,放電容量低,導致循環壽命迅速衰減的問題。
為了解決上述技術問題,本發明是通過以下技術方案實現的:
一種耐低溫鉛酸蓄電池鉛膏,正極板鉛膏、負極板鉛膏分別由以下重量份的組分構成,
所述正極板鉛膏的組分和配比:鉛粉1000份,去離子水100?~?120份,質量百分比濃度50%硫酸溶液70~?100份,纖維0.6?~?0.9份,球形石墨1~?4份,聚苯胺0.2~?3份,超細四堿式硫酸鉛6?~?8份,硫酸亞錫1~?3份。
所述負極板鉛膏的組分和配比:鉛粉1000份、去離子水90~110份、質量百分比濃度50%的硫酸溶液70~100份,滌綸纖維0.6~0.9份,硫酸鋇5~7份,木素2~3份,超級炭黑1.5~3份,腐殖酸0.6~?1。
與現有技術相比,本發明的優點是:
本發明配比合理,同時又有新的電極材料。目前許多廠家正極鉛膏配方中的導電劑是膠體石墨,而本發明不僅使用了球形石墨,而且使用了新型導電劑聚苯胺,球形石墨和聚苯胺構成復合導電劑。球形石墨是粉末狀物質,有較高的振實密度0.8~1.1g/cm3,比表面積8m2/g,吸附性好,能很好的吸附電解液,從而提高了膠體電解液對極板活性物質的接觸、滲透,這就相對提高了活性物質利用率。由于使用了復合導電劑,可以提高活性物質的分散性,同時能提高活性物質的孔隙率,可以提高初期容量及充電接受能力。正極板中由于添加了球形石墨、聚苯胺,其混合物的電導率提高了15倍,這說明加了復合導電劑,可以提高正極的導電性。因此電池中加入復合導電劑后,會大幅提高電池的電導率,能夠降低電池內阻。負板中無極膨脹劑硫酸鋇,是超細微粒,D50只有2微米,有機膨脹劑木素磺酸鈉和腐殖酸,其中的木素A?是從云杉木亞硫酸鹽原液中提取的經過改進和精制的木素磺酸鈉.是一種深褐色的水溶性粉末,其粒徑D50是20微米。木素A?是一種含有多種活性基團的陰離子表面活性劑,主要活性基團包括磺酸基、羧基、酚羧基等,可抑制負極板的“鈍化”,對電池的容量和低溫有明顯的提高。腐殖酸是一種天然的有機高分子化合物,也是表面活性劑,有較強的吸附能力,可抑制負極板的“收縮”和“鈍化”。腐植酸(HA)含量可以達到80%,堿不溶物小于5%。
本發明可以提高電池低溫放電容量12%,能夠提高企業的經濟效益,滿足消費者的需要。
具體實施方式
實施例一:
正極板鉛膏制備:取鉛粉1000份,去離子水100份,質量百分比濃度50%硫酸溶液70份,滌綸纖維0.6?份,球形石墨1份,聚苯胺0.2份,超細四堿式硫酸鉛6?份,硫酸亞錫1份。
正極板鉛膏制作步驟,按正板配方所述的重量份組分,(1)在和膏機內加入配比量的離子水;(2)加入滌綸纖維、球形石墨、聚苯胺、超細四堿式硫酸鉛、硫酸亞錫攪拌8~10分鐘;(3)加入鉛粉攪拌8~10分鐘;(4)邊加入硫酸溶液邊攪拌,控制時間16~18分鐘,加酸結束后再攪拌10~15分鐘,控制其密度4.4~4.6g/cm3,完成正極板鉛膏制作。
負極板鉛膏制備:取鉛粉1000份、去離子水90份、質量百分比濃度50%的硫酸溶液70份,滌綸纖維0.6份,硫酸鋇5份,木素2份,超級炭黑1.5份,腐殖酸0.6。
負極板鉛膏制作步驟,按負板配方所述的重量份組分,(1)在和膏機內加入配比量的離子水;(2)加入滌綸纖維、硫酸鋇、木素、超級炭黑攪拌8~10分鐘;(3)加入鉛粉攪拌8~10分鐘;(4)邊加入硫酸溶液邊攪拌,控制時間16~18分鐘,加酸結束后再攪拌10~15分鐘,控制其密度4.4~4.6?g/cm3,完成負極板鉛膏制作。
實施例二:
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