[發明專利]一種塑料電線電纜制造的工藝

無效

• 申請號: 201410295850.9
• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN104051078A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 項志才;孫成林
• 申請（專利權）人: 安徽順馳電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及醫用電纜加工領域，具體涉及一種塑料電線電纜制造的工藝。

背景技術

電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。

電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發展；反過來，新專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。但傳統的塑料電線電纜制造工藝中由于需求的疲軟，工藝一直未能根據最新設備進行改進，造成工藝效率低、成本高、產品質量不穩定等情況。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是一種效率高、成本低、產品質量穩定的塑料電線電纜制造加工工藝。

為了實現本發明的目的，本發明提供的技術方案：一種塑料電線電纜制造的工藝，包括如下步驟：

①銅、鋁單絲拉制：將銅、鋁桿在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔；?

②單絲退火：銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求；?

③導體的絞制；

④絕緣擠出：塑料電線電纜采用擠包實心型絕緣層，；

⑤成纜?：先填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定，再綁扎，保證纜芯不松散；

⑥內護層：擠包內護層，即隔離套和繞包內護層，即墊層，繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行；?

⑦裝鎧；????

⑧外護套：根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

優選的，所述步驟②，銅鋁單絲加熱到55-60℃，采用熱管式退火。

優選的，所述步驟⑦在20-35℃室溫下進行。

本發明的有益效果：本工藝結合新式電纜制造設備設計，通過特定的內護層、外護套的工藝提高了產品的質量穩定性，同時導體的絞制和絕緣擠出均最新的絞制機和擠出機，大大提高了工藝了效率。

具體實施方式

實施例1：

一種塑料電線電纜制造的工藝包括如下步驟：

①銅、鋁單絲拉制：將銅、鋁桿在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。

②單絲退火：銅、鋁單絲在加熱到55℃，采用熱管式退火法，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。?

③導體的絞制：為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。???為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。?

④絕緣擠出：塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：??

1）偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差:值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。?

2）光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。

3）致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。?

⑤成纜：對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。??

⑥內護層：為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。?