[發明專利]一種高回彈中底復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201410292805.8
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104072855A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 丁慷慨
• 申請（專利權）人: 泉州市僑偉鞋材實業有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L23/16;C08K7/08;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/098;C08J9/10
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 李紅靈;胡麗琴

技術領域

本發明涉及鞋底復合材料，特別是一種高回彈中底復合材料及其制備方法。

背景技術

鞋底的構造一般可包括外底、中底、內底和鞋跟。EVA(乙烯-乙酸乙酯共聚物)發泡材料是一種物性優良、無毒的發泡材料，在鞋底的制作中具有廣泛的應用，普通的EVA發泡材料的密度在0.23-0.30g/cm³，抗撕裂性及柔性不夠好，材料變形大，從而限制了它的使用。

發明內容

本發明提出一種高回彈中底復合材料具有低密度、花紋清晰、高回彈、抗壓縮和耐折的特性，同時還提出一種高回彈中底復合材料的制備方法。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種高回彈中底復合材料，由下述原料配制成，其原料含量按重量百分比是：

三元乙丙橡膠6-10、硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠6-15、EVA25-30、馬林酸改性EVA25-36、POE6-10、馬林酸改性POE6-12、滑石粉5-10、硅烷偶聯劑0.8-1.2、氧化鋅0.8-1.2、硬脂酸鋅1.5-1.8、偶氮二甲酰胺發泡劑1.0-2.2、DCP架橋劑0.5-1.0。

進一步的，所述三元乙丙橡膠和所述硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠的配比為1:1.0-1.5。

進一步的，所述EVA和所述馬林酸改性EVA的配比為1:1.0-1.2。

進一步的，所述POE和所述馬林酸改性POE的配比為1:1.0-1.2。

進一步的，所述的高回彈中底復合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將三元乙丙橡膠、硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠、EVA、馬林酸改性EVA、POE、馬林酸改性POE、滑石粉、硅烷偶聯劑、氧化鋅和硬脂酸鋅按上述配比加入密煉機中混煉，混煉溫度為113-117℃，混煉時間20-30min；

(2)將步驟(1)所得的混合料轉入模具中發泡，加入架橋劑和發泡劑，模具的溫度為170-175℃，發泡時間為400-500s，發泡結束后，自然冷卻時間≥12h，得到半成品，半成品的溫度為20-30℃；

(3)將步驟(2)所得的半成品在硫化機中進行二次硫化，硫化溫度為170-175℃，硫化時間為400-500s，二次硫化結束后，自然冷卻至20-30℃即可。

相對現有技術，本發明具有以下優點：

(1)高回彈中底復合材料的密度≤0.22g/cm³，回彈≥50％，耐壓縮歪≤30％，耐黃變≥4.0級，耐折10萬次無新的裂紋。

(2)高回彈中底復合材料的制備方法中發泡溫度在170-175℃，發泡時間在400-500s之間，在此條件下，混合料進行充分發泡，馬林酸改性EVA和馬林酸改性POE原料中的游離的馬林酸可以進一步對EVA和POE進行改性，充分發揮改性材料的優勢。

(3)高回彈中底復合材料的制備方法中二次硫化溫度都在170-175℃，二次硫化時間都在400-500s之間，在此條件下復合材料半成品進一步交聯形成高回彈中底復合材料，其回彈、抗壓和耐折性能都進一步得到提高。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

馬林酸改性POE(聚乙烯烴彈性體)，可使POE分子鏈產生極性，使其與基體材料EVA更好地相融，使分子鏈交聯更加密集，從而增加復合材料的撕裂強度和耐磨性。硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠，能提高三元乙丙橡膠的拉伸強度和定伸強度。馬林酸改性EVA，極大的提高EVA的粘接強度，同時還具有優異的耐候性和耐腐蝕性。

發泡溫度為170-175℃，發泡時間為400-500s，在此條件下，各原料進行充分發泡，馬林酸改性的EVA和馬林酸改性POE原料中的游離的馬林酸可以進一步對EVA和POE進行改性，充分發揮改性材料的優勢。

二次硫化的溫度為170-175℃，使半成品內的原料進一步交聯，形成的復合材料的回彈、抗壓和耐折性能都得到提高。硫化時間控制在400-500s之間，如果少于這個時間中底復合材料的花紋會不清晰，容易變形，貼合時容易發泡變長，如果大于這個時間中底復合材料會燒死，對回彈影響很大，而且貼合時容易縮水變短。

實施例1