[發明專利]一種抗菌環保透明硝基啞光面漆及其制備方法在審
| 申請號: | 201410292540.1 | 申請日: | 2014-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN104087068A | 公開(公告)日: | 2014-10-08 |
| 發明(設計)人: | 洪杰;鄭荔洪;江宜靜 | 申請(專利權)人: | 三棵樹涂料股份有限公司 |
| 主分類號: | C09D101/18 | 分類號: | C09D101/18;C09D5/14;C09D7/12 |
| 代理公司: | 福州市眾韜專利代理事務所(普通合伙) 35220 | 代理人: | 陳智雄;黃秀婷 |
| 地址: | 351100 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 抗菌 環保 透明 硝基 光面 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種硝基啞光面漆及其制備方法,特別涉及一種抗菌環保透明硝基啞光面漆及其制備方法。
背景技術
在涂料的生產過程中加入無機銀系抗菌劑,可使涂料涂裝后能在被涂物表面形成有效的殺菌保護層,杜絕了二次污染,達到健康環保的目的。但是,在日常室內環境下,一般在三個月左右銀離子層就會發黃變棕褐色。銀離子層變色以后,不僅影響外觀,更重要的是造成銀離子層抗菌性能大幅下降。這是由于銀系抗菌劑中銀離子的高活潑性和銀離子本身的化學性質比較活潑,對熱和光比較敏感,易轉變為棕色的氧化銀或經紫外光催化還原成黑色的單質銀,即“變色”問題,嚴重影響著白色或淺色涂料的外觀,所以解決銀系抗菌劑的變色問題就顯得尤為重要。現有的環保涂料在應用方面有比較大的局限性,比如在硬度、手感和耐磨等方面存在明顯不足;并且一般只能使用在實色基材上,如果使用在實木基材上的話由于實木基材的木紋導管比較深,在一定時間后會產生漆膜收縮下陷失光等現象。
發明內容
本發明的目的在于提供一種抗菌環保透明硝基啞光面漆及其制備方法,本發明制備的抗菌環保透明硝基啞光面漆不僅能在涂膜表面形成無毒無害的高氧化態活性絡合物的銀離子殺菌涂層,從而有效殺滅有害細菌,保護身體健康,而且能直接使用在實木基材上,耐黃變性能優異。
本發明技術方案如下:
一種抗菌環保透明硝基啞光面漆,由主漆與稀釋劑按1:0.5-1的重量配比配制而成;其中,
主漆由以下原料按以下重量配比配制而成:
環保混合溶劑由醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二價酸酯按照以下重量配比混合而成:醋酸丁酯4-6份、丙二醇甲醚醋酸酯4-5份、二價酸酯1-3份;
稀釋劑由復合環保溶劑構成,所述復合環保溶劑由以下原料按照以下重量配比配制而成:醋酸丁酯50-80份;丙二醇甲醚醋酸酯15-25份;二價酸酯5-10份;混酸甲酯1-10份。
消泡劑采用主要成份為破泡聚合物和硅氧烷溶液的聚氨酯專用消泡劑;
流平劑采用主要成分為聚丙烯酸酯共聚體和氟碳改性聚丙烯酸酯類的流平劑;
濕潤劑采用主要成份為聚醚改性二甲基硅氧烷共聚體溶液的濕潤劑;
硝基纖維素采用1/2秒或1/16秒兩種規格的硝基纖維素;
二氧化硅粉末采用平均細度為4μm的二氧化硅粉末;
紫外線吸收劑采用2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮,它的作用機理在于能強烈地吸收聚合物敏感的紫外光,并能將能量轉變為無害的熱能形式放出。2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮能有效地吸收波長為290-410nm的紫外線,而很少吸收可見光,不影響涂料的色澤;
抗氧化劑采用四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯,其為一種高分子量的受阻酚抗氧劑,同時是一種高效的加工穩定劑,能改善聚合物材料在高溫加工條件下的耐變色性;
環保增塑劑采用環氧大豆油
高氧化態納米銀離子溶液為銀離子濃度10000ppm以上且粒徑≤0.5nm的高氧化態納米銀離子溶液。
這些組份的組合以及各組份的上述重量配比,是通過大量試驗確定的,上述組合以及重量配比使本發明抗菌環保透明硝基啞光面漆形成的涂層表面具有抗變色性能、抗菌性能、環保性能和其他技術性能的優良平衡。
制備本發明的抗菌環保透明硝基啞光面漆的方法如下:
主漆按照以下制備方法制備:將合成脂肪酸樹脂10-30份、固含量60-80%的醛酮樹脂溶液5-10份、硝基纖維素40-60份、環保增塑劑3-5份、濕潤劑0.2-1份、環?;旌先軇?-10份混合后,在600-800轉/分鐘速度下分散8-10分鐘;邊分散邊加入二氧化硅粉末0.1-3份,紫外線吸收劑0.2-0.5份、抗氧化劑0.2-0.5份,在1200-1500轉/分鐘速度下分散10-15分鐘至細度≤20um,依次加入消泡劑0.1-1份、流平劑0.5-2份、高氧化態納米銀離子溶液0.5-1份及環?;旌先軇?-10份;然后在800-1000轉/分鐘速度下分散10-15分鐘至漆液均勻;
稀釋劑按照以下制備方法制備:將醋酸丁酯50-80份、丙二醇甲醚醋酸酯15-25份、二價酸酯5-10份、混酸甲酯1-10份混合后,在500-1000轉/分鐘速度下分散10-15分鐘至混合液體均勻。
主漆制備完成后用400-600目濾網過濾包裝,稀釋劑制備完成后用800-1000目濾網過濾包裝。
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