[發(fā)明專利]竹原纖維的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410292206.6
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104651953A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 莫志權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西融水縣鑫源木業(yè)制品有限公司
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務(wù)所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種竹原纖維的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

竹，是禾本科的一個分支，主要分布在亞熱帶地區(qū)。竹纖維是從自然生長的竹子中提取出的一種纖維素纖維，是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維。竹纖維主要有竹原纖維、竹漿纖維、竹炭纖維幾大類型。其中，竹原纖維是一種全新的天然纖維，是采用物理、化學(xué)相結(jié)合的方法制取的天然竹纖維。竹原纖維具有吸濕、透氣、抗菌抑菌、除臭、防紫外線等良好的性能。

然而，由于目前從竹子中制取竹原纖維的技術(shù)處于起步階段，尚未完善，不僅生產(chǎn)效率低，其制得的竹原纖維中雜質(zhì)含量也過高，使得竹原纖維無法規(guī)模化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種竹原纖維的生產(chǎn)方法，該竹原纖維的生產(chǎn)方法成本，可規(guī)模化生產(chǎn)，而且其產(chǎn)品竹原纖維雜質(zhì)含量少。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種竹原纖維的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟：

A、將竹子表面的竹青去掉，然后放入流動水中沉浸10天～20天，取出，清洗干凈，然后沿纖維方向劈成寬為10毫米～20毫米的竹片；

B、將A步驟制得的竹片放入高壓蒸汽鍋內(nèi)，然后加入5倍～8倍所述竹片體積的蒸煮溶液，加熱至200℃～210℃，保溫煮制4小時～5小時，取出，用水沖洗干凈，瀝干；其中，所述蒸煮溶液是由氫氧化鈉、硅酸鈉、硫代硫酸鈉、硫化鈉以及水按質(zhì)量比氫氧化鈉:硅酸鈉:?硫代硫酸鈉:硫化鈉:水=6:0.1:0.06:0.06:100，混合均勻制得；

C、將B步驟處理后的竹片放入到6倍～10倍所述竹片體積的發(fā)酵液中，控制發(fā)酵溫度在35℃～45℃，發(fā)酵4小時～6小時，取出，用水沖洗干凈，瀝干；其中，所述發(fā)酵液是由木質(zhì)素酶、果膠酶、半纖維素酶、水按質(zhì)量比木質(zhì)素酶:果膠酶:半纖維素酶:水=1:1:2:100，混合均勻制得；

D、將C步驟處理后的竹片進行漂白處理、柔軟處理，制得。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是：

本發(fā)明制得的竹原纖維雜質(zhì)含量少。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，而本發(fā)明的保護范圍并非僅僅局限于以下實施例。

實施例1

本竹原纖維的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

A、將竹子表面的竹青去掉，然后放入流動水中沉浸10天，取出，清洗干凈，然后沿纖維方向劈成寬為10毫米的竹片；

B、將A步驟制得的竹片放入高壓蒸汽鍋內(nèi)，然后加入5倍所述竹片體積的蒸煮溶液，加熱至200℃，保溫煮制4小時，取出，用水沖洗干凈，瀝干；其中，所述蒸煮溶液是由氫氧化鈉、硅酸鈉、硫代硫酸鈉、硫化鈉以及水按質(zhì)量比氫氧化鈉:硅酸鈉:?硫代硫酸鈉:硫化鈉:水=6:0.1:0.06:0.06:100，混合均勻制得；

C、將B步驟處理后的竹片放入到6倍所述竹片體積的發(fā)酵液中，控制發(fā)酵溫度在35℃，發(fā)酵4小時，取出，用水沖洗干凈，瀝干；其中，所述發(fā)酵液是由木質(zhì)素酶、果膠酶、半纖維素酶、水按質(zhì)量比木質(zhì)素酶:果膠酶:半纖維素酶:水=1:1:2:100，混合均勻制得；

D、將C步驟處理后的竹片進行漂白處理、柔軟處理，制得。

本實施例制得的竹原纖維的雜質(zhì)含量僅為5%。

實施例2

本竹原纖維的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

A、將竹子表面的竹青去掉，然后放入流動水中沉浸20天，取出，清洗干凈，然后沿纖維方向劈成寬為20毫米的竹片；

B、將A步驟制得的竹片放入高壓蒸汽鍋內(nèi)，然后加入8倍所述竹片體積的蒸煮溶液，加熱至210℃，保溫煮制5小時，取出，用水沖洗干凈，瀝干；其中，所述蒸煮溶液是由氫氧化鈉、硅酸鈉、硫代硫酸鈉、硫化鈉以及水按質(zhì)量比氫氧化鈉:硅酸鈉:?硫代硫酸鈉:硫化鈉:水=6:0.1:0.06:0.06:100，混合均勻制得；

C、將B步驟處理后的竹片放入到10倍所述竹片體積的發(fā)酵液中，控制發(fā)酵溫度在45℃，發(fā)酵6小時，取出，用水沖洗干凈，瀝干；其中，所述發(fā)酵液是由木質(zhì)素酶、果膠酶、半纖維素酶、水按質(zhì)量比木質(zhì)素酶:果膠酶:半纖維素酶:水=1:1:2:100，混合均勻制得；

D、將C步驟處理后的竹片進行漂白處理、柔軟處理，制得。

本實施例制得的竹原纖維的雜質(zhì)含量僅為5.1%。

實施例3

本竹原纖維的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

A、將竹子表面的竹青去掉，然后放入流動水中沉浸15天，取出，清洗干凈，然后沿纖維方向劈成寬為15毫米的竹片；