[發(fā)明專利]鋰離子電池或電池極片的烘干方法

有效

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• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104061761A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 楊志明
• 申請（專利權）人: 深圳市信宇人科技有限公司
• 主分類號: F26B7/00
• 分類號: F26B7/00
• 代理公司: 深圳市金筆知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 44297
• 代理人: 胡清方;彭友華

技術領域

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池或電池極片的烘干方法。

背景技術

現(xiàn)在鋰離子電池極片或者鋰離子電池的制造，都需要鋰離子電池極片或者鋰離子電池進行深度烘干，現(xiàn)有的深度烘干設備大多采用的是單箱體烘烤工藝，最常見的烘烤工藝是在一個真空烘烤箱內，先將被烘烤的鋰電池電極裝入真空烘烤箱中，再對箱體內加熱，當箱內溫度達到要求后，在保溫的情況下，將箱體內抽真空除去水分，當電池極片的水分達到要求后，再對箱體內的被烘烤的鋰電池電極或電池進行自然冷卻或強制冷卻，使被烘烤的鋰電池電極或電芯的溫度降到一定程度后（一般為35攝氏度以下），將被烘烤的鋰電池電極或電池取出密封保存。例如，中國專利文獻CN102110803A所公開的鋰鐵電池的正極電極材料的烘干方法，就是這類烘干方法。現(xiàn)有的烘烤辦法，一般從進料到出料即使是采用強制冷卻，也需要24小時左右才能完成一個燥烤周期，因此，這種烘烤工藝存在烘烤時間長，設備利用率不高的問題。另外，用這種方法烘烤出來的電池極片的含水量只到達到400ppm-600ppm，無法達到更低的要求，影響電池的電容量的進一步提高。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可縮短烘烤時間，設備利用率高的鋰離子電池或電池極片的烘干方法。

本發(fā)明的另一個目的是可對鋰離子電池或電池極片更進一步的除水和/或除氧。

本發(fā)明的技術方案是：提供一種鋰離子電池或電池極片的烘干方法，包括如下步驟，

（1）、高壓升溫步驟，在20-60分鐘內將設置有內循環(huán)風扇的工作箱體內的溫度升到第一預定溫度，采用保護氣體將工作箱體內的壓力升到第一預定壓力，保持5-20分鐘；

（2）、真空除水步驟，保持所述工作箱體內的溫度在第一預定溫度，抽真空使工作箱體內的絕對真空度為200pa至10pa；將待處理的鋰離子電池或電池極片的水份降到第一預定水分；

（3）、冷卻步驟，向工作箱體內輸入冷卻介質，將鋰離子電池或電池極片的溫度降到第二預定溫度。

作為對本發(fā)明的改進，還包括濃差除水步驟，用濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片的水分降到第二預定水分。

作為對本發(fā)明的改進，所述濃差除水方法是采用濃差除水裝置來進一步除水，所述濃差除水裝置包括干燥器和循環(huán)風機，在干燥器內設置有干燥劑，所述循環(huán)風機使工作箱體內的氣體不斷地經(jīng)過干燥劑進行循環(huán)。

作為對本發(fā)明的改進，所述濃差除水方法是向所述工作箱體循環(huán)輸入由氣體干燥站所產(chǎn)生的水份低于5ppm的干燥氣體來進一步除水。

作為對本發(fā)明的改進，所述濃差除水方法還包括在工作箱體上設置脫氧器，在脫氧器內設置有脫氧劑，所述循環(huán)風機使工作箱體內的氣體不斷地經(jīng)過脫氧劑進行循環(huán)。

作為對本發(fā)明的改進，所述第一預定溫度為80攝氏度至115之間，或121攝氏度至200攝氏度之間；所述第一預定壓力為10Kpa至500Kpa之間。

作為對本發(fā)明的改進，所述第二預定溫度介于20攝氏度至60攝氏度之間。

作為對本發(fā)明的改進，所述第二預定水分介于10ppm至200ppm之間。

作為對本發(fā)明的改進，所述保護氣體是除去氧氣成分之后的空氣、惰性氣體或氮氣中的一種或兩種以上的混合氣體。

本發(fā)明由于在升溫階段采用了高壓升溫，這樣，可以在1個小時內將工作箱體內的溫度升到第一預定溫度，比傳統(tǒng)的升溫時縮短約5-7個小時，這樣，就可以達到縮短烘烤時間，提高設備利用率的目的。此外，由于采用了濃差除水方法，可以進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片達到深度除水，可進一步提高電池的容量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的烘烤工藝的平面方框示意圖。

圖2是本明中使用的濃差除水裝置平面結構示意圖。

具體實施方式

請參見圖1，圖1揭示的是一種鋰離子電池或電池極片的烘干方法，包括如下步驟，

（11）、裝料步驟，將待處理的鋰離子電池或電池極片裝入工作箱體內；