[發(fā)明專利]一種薄膜標(biāo)簽及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410290226.X
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN104077960A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周永新;谷少克;梁景亮
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東萬昌印刷包裝有限公司;萬昌印刷包裝（沈陽）有限公司;成都萬昌印刷包裝有限公司;廣東萬昌科藝材料有限公司;天津萬昌印刷有限公司;洛陽萬昌印刷包裝有限公司
• 主分類號: G09F3/02
• 分類號: G09F3/02;B32B3/12;B32B27/06;B32B33/00
• 代理公司: 佛山東平知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44307
• 代理人: 詹仲國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于標(biāo)簽領(lǐng)域，具體的說，涉及一種薄膜標(biāo)簽及制備方法。

背景技術(shù)

隨著技術(shù)的發(fā)展，標(biāo)簽行業(yè)上使用的紙質(zhì)標(biāo)簽因為造紙污染等而逐漸被具有環(huán)保性能的秸稈改性塑料(KP可洗料)薄膜標(biāo)簽所取代。目前，市場上的薄膜標(biāo)簽多用不干膠膠黏劑進行貼合，不干膠材料、膠黏劑等成本較高，且難以降解，會給環(huán)境造成二次污染。另外廠家回收瓶子重新利用時還經(jīng)常出現(xiàn)洗瓶殘膠等質(zhì)量問題，不僅影響二次貼瓶的使用，同時增加了操作難度，且不干膠工序相對較復(fù)雜、產(chǎn)出率低、成本高。已公布專利CN101027373A提出了一種利用壓敏粘合劑標(biāo)簽，試圖將薄膜標(biāo)簽直接貼合在刷有膠黏劑的基體上，然而該型薄膜標(biāo)簽與基體貼合時容易出現(xiàn)間隙或氣泡等，影響產(chǎn)品美觀。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種成本低、標(biāo)簽使用性能好、貼合美觀的薄膜標(biāo)簽。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種薄膜標(biāo)簽，包括疊加在一起的防靜電涂層，薄膜層和油墨層，其特征在于，在薄膜標(biāo)簽的底部設(shè)有吸水涂層，該吸水涂層按質(zhì)量百分比包括以下組分：

PVA12～24％，

接枝淀粉42～72％，

酪素酸6～13％，

丙烯酸10～21％。

作為上述薄膜標(biāo)簽的一種改進實施方案，在薄膜標(biāo)簽上設(shè)有貫穿薄膜標(biāo)簽上下表面的透氣孔。

作為上述薄膜標(biāo)簽的一種改進實施方案，所述透氣孔均勻分布在薄膜標(biāo)簽上，透氣孔孔徑大小為5nm～50μm，相鄰?fù)笟饪椎目组g距為10nm～2mm。經(jīng)申請人大量實驗驗證：孔徑太大(超出上偏)，應(yīng)用在標(biāo)簽上視覺明顯可見，影響產(chǎn)品版面效果，影響美觀；孔徑太小(超出下偏值)，則會出現(xiàn)薄膜透氣效果不佳、不明顯的現(xiàn)象，影響貼瓶使用性能。

作為上述薄膜標(biāo)簽的一種改進實施方案，所述薄膜層為BOPP雙面涂布薄膜。

作為上述薄膜標(biāo)簽的一種改進實施方案，所述薄膜層的厚度為20μm～100μm。

作為上述薄膜標(biāo)簽的一種改進實施方案，所述油墨層位于吸水涂層和薄膜層之間，或位于防靜電涂層和薄膜層之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種薄膜標(biāo)簽具有以下有益效果：

一、由于吸水涂層按質(zhì)量百分比包括12～24％的PVA，42～72％的接枝淀粉，6～13％的酪素酸和10～21％的丙烯酸；經(jīng)反應(yīng)后，整個吸水涂層中丙烯酸樹脂含量可達(dá)60％～80％，且丙烯酸樹脂的軟化點在20℃以下；不僅使吸水涂層與薄膜層的結(jié)合牢度達(dá)到5級以上，而且方便實現(xiàn)薄膜標(biāo)簽與基體的黏貼，黏貼牢靠。

二、利用上述配方制得的吸水涂層在弱堿下不溶解，在中性、酸性等條件下溶解，洗瓶容易，不留殘膠，標(biāo)簽使用性能好。

三、通過在薄膜標(biāo)簽上設(shè)置透氣孔，實際黏貼時，直接將薄膜標(biāo)簽貼合于刷有膠黏劑的基體上即可，利用薄膜標(biāo)簽內(nèi)的透氣孔，可快速散出膠黏劑以及標(biāo)簽與基體之間的氣體等物質(zhì)，因此具有干燥效果快、成本低、薄膜貼合后美觀的優(yōu)點。

四、利用上述配方制得的吸水涂層可吸收膠黏劑內(nèi)氨氣和有機氨，經(jīng)實驗測試，每千克吸水涂層可吸收膠黏劑中氨氣或有機氨10～30毫升，吸氨能力突出。

本發(fā)明還提供一種薄膜標(biāo)簽制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步油墨層制備，將薄膜層置于薄膜支架上，然后按照預(yù)定的圖案，在薄膜層的一側(cè)涂布油墨層；

第二步防靜電涂層制備，在油墨層一側(cè)涂布防靜電涂層；

第三步吸水涂層制備，翻轉(zhuǎn)薄膜支架，在薄膜層的另一側(cè)涂布吸水涂層；所述吸水涂層按質(zhì)量百分比包括：12～24％的PVA，42～72％的接枝淀粉，6～13％的酪素酸和10～21％的丙烯酸；

第四步透氣孔制備，利用打孔工藝在薄膜標(biāo)簽上形成多個貫穿薄膜標(biāo)簽上下表面的通孔。

作為上述薄膜標(biāo)簽制備方法的進一步說明，第二步和第三步互換，即，先在油墨層一側(cè)形成吸水涂層，然后翻轉(zhuǎn)薄膜支架在薄膜層的另一側(cè)形成防靜電涂層。

作為上述薄膜標(biāo)簽制備方法的進一步說明，所述打孔工藝包括核徑跡打孔，皮秒激光打孔或微激光打孔工藝。

作為上述薄膜標(biāo)簽制備方法的進一步說明，油墨層、防靜電涂層和吸水涂層的涂布都是通過凹印機來實現(xiàn)的。

本發(fā)明提供的薄膜標(biāo)簽制備方法，選用20μm～100μm的薄膜層，方便利用凹印機來實現(xiàn)各涂層的涂布，生產(chǎn)工序簡單，操作方便，加工效率高，生產(chǎn)成本得到很好控制。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實施例一提供的薄膜標(biāo)簽結(jié)構(gòu)示意圖；