[發明專利]一種具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝

在審

• 申請號: 201410289300.6
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN104038889A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 馮玉權
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發明涉及一種揚聲器制造領域，特別是一種具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝。

背景技術

揚聲器是一種把電信號轉變為聲信號的換能器件，揚聲器的性能優劣對音質的影響很大。揚聲器在音響設備中是一個最薄弱的器件，而對于音響效果而言，它又是一個最重要的部件。揚聲器的種類繁多，而且價格相差很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應，使其紙盆或膜片振動并與周圍的空氣產生共振(共鳴)而發出聲音。

揚聲器的構造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般采用鋼材或者鋁材制作，其要求為堅固、不隨音響設備的聲音產生共振等要求，現階段，盆架的加工工藝主要采用單片原料一次成型沖壓的方式來得到，這種加工工藝存在著尺寸控制精度低、殘次品率高的問題，特別是在盆架內需要設置其他更加精細的組件如耳花、耳孔、透氣孔時，傳統的工藝方式無法實現。

發明內容

本發明的目的是提供一種連續加工、多次沖壓、高精度的具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝。

本發明提供的技術方案為：一種具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟：

步驟1:開料；準備一塊直徑為250毫米，厚度為1毫米的正方形的原料；

步驟2：拉伸；通過拉伸模對所述的原料進行拉伸，得到深度為70～72毫米的拉伸后的胚料；所述的拉伸后的胚料為從下往上直徑逐漸增加的圓臺；

步驟3：沖中孔；通過預沖中孔模在所述的拉伸后的胚料的底部沖制一個中孔，所述的中孔的直徑為44.5～45.5毫米；

步驟4：整形，通過整形模對所述的沖制中孔后的胚料進行沖壓，得到一個內部有多級臺階的半成品，所述的半成品由由從下而上的第一層階梯、第二層階梯和第三層階梯構成，所述的第一層階梯的高度為14.5～15.5毫米，所述的第二層階梯的高度為8.5～9.5毫米，所述的第三層階梯的高度為46.5～47.5毫米；

步驟5：切邊沖孔；通過切邊沖孔模對所述的半成品的外邊進行沖切，在所述的中孔的周圍均勻沖制四個鉚合孔，并在所述的第3層階梯的上表面均勻沖制6個圓形安裝孔和2個矩形安裝孔，所述的鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為30±0.1毫米；所述的鉚合孔的直徑為3.5～4.5毫米；所述的圓形安裝孔的直徑為5.5～6.5毫米；所述的矩形安裝孔的長為6毫米，寬為3毫米；

步驟6：沖耳花，通過沖耳花模在所述的第二層臺階上沖制一個耳花，并在所述的耳花中間沖制一個耳孔，所述的耳孔為邊長3.5～3.7毫米的正方形通孔；

步驟7：沖單花；通過沖單花模在所述的第二層臺階上的耳花兩側沖制3個單花；

步驟8：沖透氣孔，通過沖透氣孔模在所述的第一層臺階上均勻沖制4個透氣孔；

步驟9:沖方形加強筋，通過沖方形加強筋模在所述的耳花與單花之間通過沖加強筋模沖制4個方形的加強筋；

步驟10：翻邊，在所述的第三層臺階進行翻邊操作，得到一個垂直于所述的第三層臺階的上表面的邊框，所述的邊框的高度為4.5～5.5毫米。

在上述的具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝中，在所述的步驟10完成后，進行表面處理工序；所述的表面處理工序為：在所述的揚聲器盆架的內外電鍍一層三價鉻藍白鋅，得到盆架成品。

在上述的具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝中，在所述的表面處理工序結束后，進行成品包裝工序；所述的成品包裝工序為:用兩層環保紙將將產品單間隔開疊好

本發明通過采用由下而上的加工順序，保證了加工的穩定性，連續化操作，最大限度的降低了加工時間，多工序的沖壓操作使沖壓尺寸精確，特別是在具有多透氣孔結構時采用沖透氣孔模進行單沖，保證了整個結構的穩定性，防止透氣孔之間的金屬變形，更為重要的是，通過沖方形加強筋模沖制方形加強筋，一來可以有效增加盆架強度，二來其具有一定的吸收震動的能力，提高聲色表現力。

附圖說明

圖1是本發明的具體實施例1的俯視圖；

圖2是本發明的具體實施例1的A-A剖視圖；

圖3是本發明的具體實施例1的B的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，對本發明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。

實施例1

如圖1至圖3所示，一種具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟：

步驟1:開料；準備一塊直徑為250毫米，厚度為1毫米的正方形的原料；