[發明專利]廢水的臭氧氧化處理裝置

有效

• 申請號: 201410287006.1
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104671389B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 張東曙
• 申請（專利權）人: 上海世淵環保科技有限公司
• 主分類號: C02F1/78
• 分類號: C02F1/78
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司31236
• 代理人: 胡晶

技術領域

本發明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種廢水的臭氧氧化處理裝置。

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背景技術

基于臭氧的強氧化性，且在水中可短時間內自行分解，副產物沒有二次污染，是理想的綠色氧化藥劑。隨著近幾十年臭氧制取技術的不斷進步趨于成熟，臭氧氧化方法已逐漸發展成為一種應用廣泛的高級氧化技術。而在水處理領域中，該技術已在許多方面得到了應用，其中包括殺菌消毒、除臭、除味、脫色，去除鐵、錳，氧化分解有機物和絮凝作用等。由于臭氧化學性質不穩定，在常規條件下易分解，難以長時間保存于運輸，因此臭氧常采用現場通過空氣或氧氣放電制取的方式獲得。由于這一過程需要消耗大量電能，因此提高臭氧發生效率和制得臭氧的使用率是現今臭氧氧化在水處理領域的重要課題。此外，由于臭氧殺菌受臭氧的濃度、水溫、PH值、水的濁度等因素的影響，因此常規的臭氧深度處理技術具臭氧投加量大、接觸時間長、耐沖擊負荷差、造價較高、設備操作維修復雜等問題。因此如何更好的將臭氧處理技術運用到污水處理工藝中，成為了現今對臭氧處理工藝以及污水深度處理工藝共同研究的目標。

現有技術中常規的臭氧氧化處理裝置，其含臭氧的空氣由臭氧發生器制取后經臭氧進氣管，通過置于接觸池底部的擴散器均勻分布至接觸池內；同時池體內的水流采用折流或推流的方式行進，并在流動過程中逐步與臭氧混合反應降解目標污染物；此類系統一般采用四至六間隔間作為經流室，總臭氧消耗則可分成支流布設于相鄰徑流室間，從而保證接觸池內較穩定的臭氧剩余濃度；最終產生的尾氣經收集后通過尾氣破壞器分解剩余臭氧后排入空氣。該種反應器需保證較長的停留時間以保證反應效率；同時，為保證氣泡的上升速度，對水的下流流速要求較高，致使該方法需要在足夠的壓力下投加臭氧以減少水頭損失。

常規的臭氧深度處理技術在實際運用中存在以下問題：

a、臭氧利用率低造成發生器能耗高，使運行成本加大，同時由于臭氧具有強氧化性，未完全利用的臭氧可能造成二次污染；

b、常規的臭氧工藝為使臭氧反應率提升而投加的催化劑易造成噴頭堵塞；

c、為提高水與臭氧的接觸面積，需要使用機械攪拌、多點布氣或其他外力作用，混合強度較低；同時由于臭氧發生器產生的氣體壓力有限，必須通過維持反應區深度、增大池容的手段確保反應效率，增加了置地面積以及能耗。

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發明內容

本發明要解決的技術問題是如何提高臭氧的利用率，并用更節約能耗和成本的方式提高水和臭氧的接觸面積。

為了解決這一技術問題，本發明提供了一種廢水的臭氧氧化處理裝置，包括提升泵、氧化反應器、紊流器、臭氧發生器以及循環泵，廢水經所述提升泵的提升進入到所述氧化反應器，所述臭氧發生器通過所述紊流器連通至所述氧化反應器內，所述循環泵、紊流器和氧化反應器之間通過管子互相連通，形成一個循環。

所述氧化反應器至少包括主腔體和環設于所述主腔體外側的一級溢流槽，所述一級溢流槽和主腔體的上側空間連通，所述循環泵通過管子連通至所述一級溢流槽的底部，所述紊流器連通至所述主腔體內的底部位置。

所述的廢水的氧化臭氧氧化處理裝置還包括儲水罐，所述氧化反應器還包括設于所述一級溢流槽外側的二級溢流槽，所述二級溢流槽與一級溢流槽的上側空間連通，所述儲水罐連通至所述二級溢流槽的底部。

所述儲水罐與臭氧發生器之間通過另一個循環泵連通。

所述氧化反應器內靠近底部位置設有布水器，所述布水器與所述紊流器連接。

所述氧化反應器內設有貴金屬催化劑。

所述的廢水的氧化臭氧氧化處理裝置還包括儲存廢水的原水罐，所述原水罐通過所述提水泵與所述氧化反應器連通。

本發明利用紊流器的設置，使臭氧氣體與廢水在反應器內高速混合，提高了臭氧的利用率，并用更節約能耗和成本的方式提高水和臭氧的接觸面積。臭氧通過紊流器吸入后與循環水進行混合，并在反應器內與污水發生催化氧化反應，從而達到去除污水中難生物降解的COD，同時達到脫色的效果；本發明還利用循環泵形成回流系統，進一步提升了臭氧氣體與廢水的混合效果，從而提高了臭氧的利用率。

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附圖說明

圖1是本發明一實施例提供的廢水的臭氧氧化處理裝置的結構示意圖；

圖中，1-原水罐；2-提升泵；3-氧化反應器；31-主腔體；32-一級溢流槽；33-二級溢流槽；4、6-循環泵；5-儲水罐；7-臭氧發生器；8-布水器；9-紊流器；10-貴金屬催化劑。

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