[發(fā)明專利]保健型混紡針織面料的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410286870.X
• 申請(qǐng)日: 2014-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN104047099A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐衛(wèi)民;馮燕平;陳庭春;董濤濤;李娟;李慧蘭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇東源紡織科技實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): D04B1/14
• 分類號(hào): D04B1/14;D02G3/04;D06B3/10;D06C7/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 黃春松

1.保健型混紡針織面料的生產(chǎn)工藝，面料是由草珊瑚纖維、德絨和粘膠纖維混紡成粗細(xì)度為30～50S的混紡紗線織造而成，面料中各成分重量比例為草珊瑚纖維占30～50%、德絨占30～40%、粘膠纖維占10～40%，面料的生產(chǎn)工藝過程如下：織造→染色→脫水→剖幅→烘干→定型→成品，其特征在于：

（1）染色過程采用二浴二步法，具體如下：

首先是第一步染色，工藝過程如下：

a．染缸入水，升溫至35～45℃,入布；然后直接升溫至65～75℃，保溫運(yùn)行4～6分鐘，選用如下物料：布重的2.2～2.8%的冰醋酸、布重的0.7～1.3%的醋酸鈉、布重的0～8%的元明粉、布重0.2～0.5%的用于陽離子染料的勻染劑，將以上四種物料分別稀釋后，然后同時(shí)加入到染缸中，加入時(shí)間為4～6分鐘；

b．以1.2～1.8℃/分的速率把溫度從65～75℃升至80～90℃，取布重的0.1～4%的陽離子染料加入到染缸中，加入時(shí)間為25～35分鐘，加完后保溫運(yùn)行10～20分鐘；

c．以0.8～1.2℃/分的速率把溫度從80～90℃升至95～105℃，保溫運(yùn)行30～50分鐘后，以1.2～1.7℃/分的速率降溫至55～65℃，然后排液，最后再經(jīng)水洗、熱水洗；

然后是第二步染色，工藝過程如下：

a．染缸入水，升溫至35～45℃,保溫運(yùn)行4～6分鐘；在35～45℃的溫度下，向染缸內(nèi)加入分散螯合劑0.5～1g/L，加入時(shí)間為4～6分鐘；

b．取布重的0.1～4%的活性染料加入到染缸中，加入時(shí)間為25～35分鐘，加料完成后保溫運(yùn)行8～12分鐘；

c．加入元明粉5～60g/L，加入時(shí)間為35～45分鐘，加料完成后保溫運(yùn)行15～25分鐘；然后以0.8～1.2℃/分的速率升溫至55～65℃，保溫運(yùn)行8～12分鐘；然后加入純堿5～18g/L，加入時(shí)間為45～55分鐘，加料完成后保溫30～60分鐘；

d．排液，熱水洗，酸洗，70～90℃低溫皂洗，熱水洗，冷水洗；

（2）在烘干中，烘干溫度為100～120℃，速度為15～25m/min；

（3）在定型中，定型溫度為130～150℃，速度為16～26m/min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保健型混紡針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述混紡紗線的粗細(xì)度為32S、40S或50S中的一個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保健型混紡針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：保健型混紡針織面料中各成分重量比例為草珊瑚纖維占30%、德絨占30%、粘膠纖維占40%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保健型混紡針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在第一步染色過程中，冰醋酸為布重的2.5%，醋酸鈉為布重的1.0%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保健型混紡針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在第二步染色過程中，分散螯合劑的用量為0.5g/L,低溫皂洗溫度為80℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保健型混紡針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：烘干溫度為110℃，烘干速度為20?m/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保健型混紡針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：定型溫度為140℃，定型速度為22?m/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保健型混紡針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：將冰醋酸、醋酸鈉、元明粉、用于陽離子染料的勻染劑，以上四種物料分別稀釋5～10倍后，然后同時(shí)加入到染缸中。