[發明專利]抗菌抗靜電環保高彈面料的生產工藝

有效

• 申請號: 201410285736.8
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104060378A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 徐衛民;馮燕平;陳庭春;董濤濤;李娟;李慧蘭
• 申請（專利權）人: 江蘇東源紡織科技實業有限公司
• 主分類號: D04B1/14
• 分類號: D04B1/14;D04B1/18;D06B3/10;D06B15/00;D06C7/02;D06P3/872
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松

1.抗菌抗靜電環保高彈面料的生產工藝，面料是由超細旦丙綸纖維和莫代爾纖維混紡成的粗細度為32～50S的混紡紗線添加氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為超細旦丙綸纖維占55～76%、莫代爾纖維占21～38%、氨綸占3～7%，面料的生產工藝過程如下：織造針織單面布→前處理→染色→脫水→剖幅→烘干→定型→成品，其特征在于：

（1）染色分兩次進行：

首先是第一次染色，工藝過程如下：

a．染缸入水，以0.8～1.2℃/min的速率升溫至35～45℃；選用如下物料：冰醋酸0.6～1g/L、醋酸鈉1～3g/L、用于超細纖維的勻染劑1～3g/L，將以上三種物料分別稀釋，然后同時加入到染缸中，加入時間為4～6分鐘；

b．在35～45℃的溫度下，取布重的0.1～3%的分散染料加入到染缸中，加入時間為4～6分鐘，加完后保溫運行8～12分鐘；

c．以1.6～2.4℃/min 的速率升溫至100～120℃，保溫運行85～95分鐘；然后以0.8～1.2℃/min 的速率降溫至75～85℃，再以1.2～1.7℃/min的速率降溫至45～55℃，排液；

d．染缸入水，升溫至35～45℃，加純堿2～5g/L，加入時間為4～6分鐘；然后升溫至 55～65℃，加入保險粉2～5g/L，加入時間為4～6分鐘；最后升溫至75～85℃，保溫運行15～25分鐘，再以1.2～1.7℃/min的速率降溫至45～55℃，排液；然后經水洗，酸洗，水洗；

然后是第二次染色，工藝過程如下：

a．染缸入水，升溫至35～45℃，運行4～6分鐘；在35～45℃的溫度下，向染缸內加入分散螯合劑0.5～1g/L,加入時間為4～6分鐘；

b．取布重的0.1～4%的活性染料加入到染缸中，加入時間為25～35分鐘，加料完成后保溫運行8～12分鐘；然后以0.8～1.2℃/min的速率升溫至55～65℃，保溫運行15～25分鐘；

c．加入元明粉為5～60g/L,加入時間為25～35分鐘，加料完成后保溫運行15～25分鐘；

d．加入純堿為5～18g/L，加入時間為25～35分鐘，加料完成后保溫運行30～60分鐘，排液；然后經水洗，酸洗，水洗,出缸；

（2）在烘干中，烘干溫度為90～100℃，速度為10～15m/min；

（3）在定型中，定型溫度為120～130℃，速度為14～18m/min。

2.根據權利要求1所述的抗菌抗靜電環保高彈面料的生產工藝，其特征在于：前處理過程為：染缸入水；然后以0.8～1.2℃/min的速率升溫至35～45℃，入布；將去油劑為1～3g/L稀釋后加入到染缸中，加入時間為4～6分鐘，加完后保溫運行25～35分鐘，排液。

3.根據權利要求1所述的抗菌抗靜電環保高彈面料的生產工藝，其特征在于：在織造針織單面布工序中，織造是在30英寸28針的針織大圓機上完成的。

4.根據權利要求1所述的抗菌抗靜電環保高彈面料的生產工藝，其特征在于：所述氨綸的粗細度為20～30D。

5.根據權利要求4所述的抗菌抗靜電環保高彈面料的生產工藝，其特征在于：所述氨綸的粗細度為30D。

6.根據權利要求1所述的抗菌抗靜電環保高彈面料的生產工藝，其特征在于：所述混紡紗線的粗細度為32S、40S或50S中的一種。

7.根據權利要求1所述的抗菌抗靜電環保高彈面料的生產工藝，其特征在于：抗菌抗靜電環保高彈面料中各成分重量比例為超細旦丙綸纖維占55%、莫代爾纖維占38%、氨綸占7%。

8.根據權利要求1所述的抗菌抗靜電環保高彈面料的生產工藝，其特征在于：將冰醋酸、醋酸鈉、用于超細纖維的勻染劑，以上三種物料分別稀釋5～10倍后，然后同時加入到染缸。