[發明專利]水溶性改性磷脂的生產方法及其配方

在審

• 申請號: 201410276566.7
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN104054895A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 衛林;段曉東;楊志幗
• 申請（專利權）人: 天津鶴喜園磷脂科技有限公司
• 主分類號: A23J7/00
• 分類號: A23J7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及磷脂的生產技術應用領域，特別是一種水溶性改性磷脂的生產方法及其配方。

背景技術

磷脂是自然界中存在的主要復脂，幾乎所有的生物中都含有磷脂，磷脂主要存在于動物的腦、心、肝、乳和血液中，磷脂主要存在與植物的種子以及微生物中，其中含量最高的蛋黃和大豆。市場上主要的磷脂產品都來源于大豆。在油脂脫膠工藝中，隨水化油脂一起分離，再通過濃縮，精制等工藝生產制造出來。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種水溶性改性磷脂的生產方法及其配方。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種水溶性改性磷脂的生產方法及其配方，該生產方法包括如下內容：將普通大豆磷脂加入夾層反應釜內加熱至50℃-80℃并通過攪拌器攪拌均勻，調節PH值為7-9，向夾層反應釜中加入乳酸或酸酐，隨后滴入30％濃度的過氧化氫溶液，在50℃-80℃的環境下，反應3-5小時，PH值控制在5-7，再加入30％濃度的氫氧化鈉溶液進行中和后形成中性溶液，最后用薄膜蒸發器將上述中性溶液真空脫水至其質量的1％，并冷卻到70℃以下，包裝儲存。

將普通大豆磷脂加入夾層反應釜內加熱至65℃-75℃并通過攪拌器攪拌均勻，調節PH值為7-9，向夾層反應釜中加入乳酸或酸酐，隨后滴入30％濃度的過氧化氫溶液，在65℃-75℃的環境下，反應3-5小時，PH值控制在5-7，再加入30％濃度的氫氧化鈉溶液進行中和后形成中性溶液，最后用薄膜蒸發器將上述中性溶液真空脫水至其質量的1％，并冷卻到65℃以下，包裝儲存。。

按照上述方法加工的水溶性改性磷脂，其原料的配比(質量百分比)為：大豆磷脂：80％-95％；乳酸或酸酐：2％-3％；30％濃度的過氧化氫溶液：5％-10％；。

所述普通大豆磷脂加入夾層反應釜內加熱的最佳溫度為70℃。

利用本發明的技術方案制作的水溶性改性磷脂的生產方法及其配方，流動性好，產品能完全溶于水，便于動物吸收、提高了消化利用率，便于生產加工使用添加；色澤金黃，添加后提高成品的感官度。

附圖說明

圖1是本發明所述水溶性改性磷脂的生產方法及其配方的生產流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1是本發明所述水溶性改性磷脂的生產方法及其配方的生產流程示意圖，如圖所示，一種水溶性改性磷脂的生產方法及其配方，該生產方法包括如下內容：將普通大豆磷脂加入夾層反應釜內加熱至50℃-80℃并通過攪拌器攪拌均勻，調節PH值為7-9，向夾層反應釜中加入乳酸或酸酐，隨后滴入30％濃度的過氧化氫溶液，在50℃-80℃的環境下，反應3-5小時，PH值控制在5-7，再加入30％濃度的氫氧化鈉溶液進行中和后形成中性溶液，最后用薄膜蒸發器將上述中性溶液真空脫水至其質量的1％，并冷卻到70℃以下，包裝儲存。

本方法還包括如下內容：將普通大豆磷脂加入夾層反應釜內加熱至65℃-75℃并通過攪拌器攪拌均勻，調節PH值為7-9，向夾層反應釜中加入乳酸或酸酐，隨后滴入30％濃度的過氧化氫溶液，在65℃-75℃的環境下，反應3-5小時，PH值控制在5-7，再加入30％濃度的氫氧化鈉溶液進行中和后形成中性溶液，最后用薄膜蒸發器將上述中性溶液真空脫水至其質量的1％，并冷卻到65℃以下，包裝儲存。

其中按照上述兩種方法加工的水溶性改性磷脂，其原料的配比(質量百分比)為：大豆磷脂：80％-95％；乳酸或酸酐：2％-3％；30％濃度的過氧化氫溶液：5％-10％；

所述普通大豆磷脂加入夾層反應釜內加熱的最佳溫度為70℃。

在本技術方案中，所述水溶性改性磷脂生產方法的原理是在乳酸(或酸酐)的作用下，大豆磷脂與過氧化氫反應，使脂肪酸的不飽和鍵接上羥基改性的方法。

通過本技術方案所述生產方法制成的水溶性改性磷脂具有如下特性：

1、有效提高了水溶性改性磷脂的親水性，水溶性改性磷脂具有良好的乳化特性和分散性，能阻止膽固醇在血管壁的沉積并清除部分沉積物，將進入動物小腸內的脂肪進一步分散，增大脂肪與腸粘膜的接觸面積，促進小腸脂類和脂溶性維生素的消化吸收，同時改善脂肪的消化、吸收、轉運和利用，改善血液供氧循環，還能修復肝細胞，促進肝細胞再生。