[發(fā)明專利]一種原酸酯類化合物的制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410276382.0 | 申請(qǐng)日: | 2014-06-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104072346A | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王玉琴;詹玉進(jìn) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 常州吉恩化工有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07C43/32 | 分類號(hào): | C07C43/32;C07C41/60 |
| 代理公司: | 鎮(zhèn)江京科專利商標(biāo)代理有限公司 32107 | 代理人: | 朱坤保 |
| 地址: | 213127 江蘇省常州*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 原酸酯類 化合物 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域,尤其是一種原酸酯類化合物的制備方法。
背景技術(shù)
原酸酯類化合物是用途廣泛的醫(yī)藥中間體,例如原丙酸三乙酯用于制備抗瘧疾藥物氯喹,激素阿氯米松;原丁酸三甲酯可用于制備腎上腺皮質(zhì)素環(huán)17,21-甲基正丁酸鹽等。
原酸酯類化合物均采用Pinner反應(yīng)生產(chǎn),常規(guī)的Pinner反應(yīng)產(chǎn)生大量氯化銨廢水,處理費(fèi)用大,故國(guó)內(nèi)外均力圖對(duì)常規(guī)Pinner方法進(jìn)行改進(jìn)。美國(guó)專利USP4,182,910和中國(guó)專利CN201210431147.7分別公開了采用鄰二甲苯和偏三甲苯為溶劑,使Pinner方法生產(chǎn)原乙酸三甲酯時(shí)能干法過(guò)濾除去氯化銨鹽付產(chǎn)物,從而避免產(chǎn)生大量氯化銨廢水的方法。但這二個(gè)專利所公開的方法仍有下述缺點(diǎn):
1、所采用的溶劑鄰二甲苯和偏三甲苯沸點(diǎn)分別為144℃和169℃,在精餾原乙酸三甲酯時(shí),(沸點(diǎn)107-109℃)可以方便分出產(chǎn)品,但對(duì)于沸點(diǎn)在140-190℃范圍內(nèi)的原酸酯類產(chǎn)品,由于沸點(diǎn)接近,精餾時(shí)并不能方便地得到純度良好的原酸酯類產(chǎn)品,因此上述二個(gè)專利僅能用于原乙酸三甲酯的制備,有很大的局限性。
2、上述專利所采用的鄰二甲苯和偏三甲苯均為有毒,低閃點(diǎn)的易燃易炸物質(zhì)。在工業(yè)化生產(chǎn)中使用,特別是在過(guò)濾氯化銨鹽的固液分離中,有生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)原酸酯類化合物的方法的不足,提供一種原酸酯類化合物的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種原酸酯類化合物的制備方法,所述原酸酯類化合物的化學(xué)分子式為:
其中:R為正丙基、正丁基或是正戊基;R1為甲基或是乙基;
所述制備方法如下:
(1)將脂肪腈、脂肪醇,溶劑二乙二醇二丁醚投入反應(yīng)釜中,引入氯化氫氣體,生成脒鹽;其中脂肪腈、脂肪醇、二乙二醇二丁醚、氯化氫的摩爾比為1:1.1:1.2~1.6:1.08~1.2;引入氯化氫氣體的反應(yīng)溫度為-10~+10℃,通氯化氫氣體結(jié)束后升至室溫20~25℃,繼續(xù)反應(yīng)5~15hr;
(2)再加入脂肪醇,引入氨氣使體系的pH值達(dá)到5~6,然后升溫醇解反應(yīng);其中加入的脂肪醇與步驟(1)中脂肪腈的摩爾比為2:1,通氨氣時(shí)將反應(yīng)溫度控制為0~15℃,通氨氣結(jié)束后將反應(yīng)溫度升至25~50℃,并在此溫度下反應(yīng)3~15hr;
(3)步驟(2)中的醇解反應(yīng)結(jié)束后,再引入氨氣使pH值達(dá)到8~9,過(guò)濾除去氯化銨鹽,過(guò)濾得到的母液進(jìn)入下一步操作,其中引入氨氣的溫度為5~20℃;
(4)將步驟(3)中的母液轉(zhuǎn)移至精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾,排去前餾分,當(dāng)餾分溫度穩(wěn)定在90~90.5℃時(shí),收集產(chǎn)品原酸酯類化合物,原酸酯類化合物收集結(jié)束后,停止精餾,塔內(nèi)剩余成分冷卻后轉(zhuǎn)移;
(5)將步驟(4)中精餾塔內(nèi)剩余的物料轉(zhuǎn)移至短程蒸餾裝置中,蒸餾回收二乙二醇二丁醚。
進(jìn)一步的,所述步驟(1)中引入氯化氫氣體時(shí)的反應(yīng)溫度為-5~+5℃;通氯化氫結(jié)束后升至室溫(20~25℃),繼續(xù)反應(yīng)5~10hr。
進(jìn)一步的,所述引入氯化氫氣體的反應(yīng)時(shí)間為8~16hr。
進(jìn)一步的,所述步驟(2)中通氨氣結(jié)束后將反應(yīng)溫度升至38~41℃,并在此溫度下反應(yīng)6~12hr。
進(jìn)一步的,所述步驟(3)中引入氨氣的反應(yīng)溫度為5~15℃。
進(jìn)一步的,所述步驟(4)中排去前餾分的回流比為10~15。
進(jìn)一步的,所述步驟(4)中收集產(chǎn)品原酸酯類化合物的回流比為1~2。
進(jìn)一步的,所述步驟(4)中精餾操作在精餾塔內(nèi)進(jìn)行,所述精餾塔的理論塔板數(shù)為15~30,精餾操作在減壓下進(jìn)行,真空度為50~200mmHg。
進(jìn)一步的,所述步驟(4)中精餾塔的理論塔板數(shù)為20~25。
進(jìn)一步的,所述步驟(5)中蒸餾回收二乙二醇二丁醚的真空度為5mmHg,收集105~110℃的餾分。
本發(fā)明所指原酸酯類化合物可用下面化學(xué)分子式表達(dá):
其中:R為正丙基、正丁基或是正戊基;R1為甲基或是乙基;
因此,本發(fā)明所適用的原酸酯類化合物包括原丙酸三甲酯;原丁酸三甲酯;原戊酸三甲酯;原丙酸三乙酯,原丁酸三乙酯和原戊酸三乙酯。
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