[發明專利]注塑成型機無效
| 申請號: | 201410275400.3 | 申請日: | 2014-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN104029332A | 公開(公告)日: | 2014-09-10 |
| 發明(設計)人: | 江健;廖建輝;程艷;麥宙培;呂天國;唐承娥 | 申請(專利權)人: | 廣西職業技術學院 |
| 主分類號: | B29C45/04 | 分類號: | B29C45/04;B29C45/67;B29C45/84 |
| 代理公司: | 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279 | 代理人: | 王正茂 |
| 地址: | 530226 廣西*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 注塑 成型 | ||
技術領域
本發明涉及塑料制品生產領域,特別涉及一種注塑成型機。
背景技術
塑料制品一般采用模具成型進行大批量生產,塑料經高溫軟化到融熔狀態后,通過注射機頭注入模具中冷卻成型。傳統的注塑成型機在進行注射前,需要先合模,再驅動注射機頭到與模具的澆注口對應的位置,最后進行注射。注射機頭的移動與合模過程是分開的,需要通過不同的動力源來分開驅動,其結構復雜,成本較高。
公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解,而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
發明內容
本發明的目的在于提供一種注塑成型機,從而克服注射機頭的移動與合模過程需要通過不同的動力源來分開驅動的缺點。
為實現上述目的,本發明提供了一種注塑成型機,包括:底座、注射機頭、定模、動模以及合模機構,其中,所述注射機頭固定設置于所述底座上;所述合模機構包括:機架,其固定設置于所述底座上,且該機架設置有導軌;定模安裝座,其以能夠滑動的方式設置于所述導軌上,且其位于靠近所述注射機頭的一側,該定模安裝座用于安裝所述定模;且該定模安裝座與設置于所述機架上的復位彈簧連接;動模安裝座,其以能夠滑動的方式設置于所述導軌上,且其位于遠離所述注射機頭的一側,該動模安裝座用于安裝所述動模;以及驅動機構,其與所述動模安裝座連接以控制分模和合模過程;當合模完成后,該驅動機構能夠繼續驅動所述定模安裝座及所述動模安裝座一起往所述注射機頭移動,以使所述注射機頭與所述定模的澆注口連接。
優選地,上述技術方案中,所述驅動機構為一設置于所述機架上的液壓缸。
優選地,上述技術方案中,所述機架包括一位于靠近所述注射機頭的一側的第一機架以及一位于遠離所述注射機頭的一側的第二機架;所述導軌為四根架設于所述第一機架以及第二機架上的導桿;當所述注射機頭與所述定模的澆注口連接時,所述第一機架與所述定模安裝座接觸以進行限位。
優選地,上述技術方案中,還包括一用于對所述定模安裝座復位后進行限位的定位部。
優選地,上述技術方案中,所述定位部為一上下兩端分別與所述定模安裝座的上下兩端對應的第三機架;當所述定模安裝座復位后,所述定模安裝座的上下兩端與該第三機架的上下兩端接觸。
與現有技術相比,本發明具有如下有益效果:本發明把定模安裝座以能夠滑動的方式設置于導軌上,且設置有復位彈簧與定模安裝座連接,使合模過程和定模與注射機頭的結合過程由同一液壓缸來驅動,結構簡單、使用方便且成本較低。本發明還通過第一機架及定位部對定模安裝座進行限位,從避免發生碰撞以起到保護的作用。
附圖說明
圖1是根據本發明的注塑成型機的結構示意圖。
主要附圖標記說明:
1-底座,2-液壓缸,3-第二機架,4-動模安裝座,5-導桿,6-定模安裝座,7-第一機架,8-注射機頭,9-注射機頭座,10-第三機架,11-定模,12-動模,13-復位彈簧。
具體實施方式
下面結合附圖,對本發明的具體實施方式進行詳細描述,但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
除非另有其它明確表示,否則在整個說明書和權利要求書中,術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分,而并未排除其它元件或其它組成部分。
如圖1所示,根據本發明具體實施方式的一種注塑成型機,其包括:底座1、注射機頭8、定模11、動模12以及合模機構,其中:
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