[發明專利]一種軸套緊固件加工方法

無效

• 申請號: 201410274247.2
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN104014644A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 余桂萍
• 申請（專利權）人: 蘇州旭創精密模具有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/10
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務所 32230
• 代理人: 徐蓓

技術領域

本發明涉及連續模具領域，尤其為一種軸套緊固件加工方法。

背景技術

如圖1所示的軸套緊固件，其中部具有較深深度的桶狀體，桶狀體的口部具有環狀體，桶狀體的底部中央設有連接孔，對桶狀體的精度要求較高，否則連接孔以及環狀體不能與軸套進行有效緊固連接，現有的加工方式需要采用多道工序先行生產桶狀體和環狀體，再將兩者連接起來，再沖連接孔，后再經過多道整形工序才能生產出滿足使用要求的軸套緊固件，生產效率較低且廢品率較高。

發明內容

本發明目的在于解決上述技術問題，提供了一種軸套緊固件加工方法，具體由以下技術方案實現：

一種軸套緊固件加工方法，料帶脈沖式行走于位于軸套緊固件連續模具中，在軸套緊固件連續模具的各個工位上依次進行對料帶進行包含如下工序的作業：a、在料帶的中部沖孔切除僅通過四個彎曲的連接帶與料帶其他部分連接的圓形件；b、對所述圓形件進行拉深作業在其中部拉深形成桶狀體；c、對桶狀體的桶底進行沖孔；c、將桶狀體與料帶之間的連接帶切斷使得桶狀體與料帶分離，形成所述軸套緊固件。

所述軸套緊固件加工方法，其進一步設計在于，所述軸套緊固件連續模具包括上模座、下模座，以及設置于上模座、下模座之間的第一沖孔模具、第二沖孔模具、四組拉深模具、拉深整形模具以及沖孔模具，所述各組模具分別包括連接于上模座的凸模和連接于下模座的凹模，凸模與凹模相對應，凸模隨著上模座向下模座運動配合位于下模座上凹模分別對脈沖式行走在各組模具之間的料帶進行作業；所述第一沖孔模具的凸模包括一組對稱設置于料帶橫向兩側部分的第一沖切塊，所述第一沖切塊主體為圓弧切塊，圓弧塊的一端為矩形切塊，在料帶橫向兩側切出部分弧形切口；所述第二沖孔模具的凸模沿料帶的橫向分布，其中部為第二圓弧切塊，第二圓弧切塊的兩端分別具有連接帶切塊，所述第二圓弧切塊的沿料帶縱向兩側具有對稱的圓弧切口，圓弧切口經過一個臺階過渡到連接帶切塊；在第二沖孔模具所在工位的前后工位上對稱設置有兩個第一沖孔模具，料帶在第一沖孔模具以及第二沖孔模具的作用下形成僅僅通過四個彎曲的連接帶與料帶連接的圓形件；所述四組拉深模具的拉深半徑逐步減小、拉深深度逐步增加，在圓形件的中部進行拉深作業形成桶狀體；所述拉深整形模具對桶狀體進行擠壓整形；所述沖孔模具對經過整形后的桶狀體的桶底部分進行沖孔作業，形成所述軸套緊固件。

所述的軸套緊固件加工方法，其進一步設計在于，所述四組拉深模具的拉深直徑依次為26mm、21mm、18mm、16mm，四組拉深模具的拉深深度依次為18mm、19mm、20mm、21mm。

本發明能夠以較快的生產速度生產軸套緊固件，并且產品的精度能夠滿足使用的需要，降低了產品的廢品率。

附圖說明

圖1為軸套緊固件的結構示意圖。

圖2為本發明結構示意圖。

圖3為第一沖孔模具結構示意圖。

圖4為第二沖孔模具結構示意圖。

圖5為四組拉深模具結構示意圖。

圖6為利用本發明生產軸套緊固件的排樣圖。

具體實施方式

以下結合說明書附圖以及實施例對本發明進行進一步說明。

如圖2所示該軸套緊固件連續模具，包括上模座1、下模座2、以及設置于上模座、下模座之間的第一沖孔模具3、第二沖孔模具4、四組拉深模具5、拉深整形模具6以及沖孔模具7，各組模具分別包括連接于上模座的凸模和連接于下模座的凹模，凸模與凹模相對應，凸模隨著上模座向下模座運動配合位于下模座上凹模分別對脈沖式行走在各組模具之間的料帶進行作業,。

如圖3所示，第一沖孔模具3的凸模包括一組對稱設置于料帶橫向兩側部分的第一沖切塊31，第一沖切塊主體為圓弧切塊，圓弧塊的一端為矩形切塊，在料帶橫向兩側切出部分弧形切口。

如圖4所示，第二沖孔模具4的凸模沿料帶的橫向分布，其中部為第二圓弧切塊41，第二圓弧切塊的兩端分別具有連接帶切塊42，第二圓弧切塊的沿料帶縱向兩側具有對稱的圓弧切口，圓弧切口經過一個臺階過渡到連接帶切塊；在第二沖孔模具所在工位的前后工位上對稱設置有兩個第一沖孔模具，料帶在第一沖孔模具以及第二沖孔模具的作用下形成僅僅通過四個彎曲的連接帶與料帶連接的圓形件g1。

如圖5所示，四組拉深模具的拉深半徑逐步減小、拉深深度逐步增加，四組拉深模具的拉深直徑依次為26mm、21mm、18mm、16mm，四組拉深模具的拉深深度依次為18mm、19mm、20mm、21mm，在圓形件g1的中部進行拉深作業形成桶狀體；結合圖6，拉深整形模具對桶狀體進行擠壓整形；沖孔模具對經過整形后的桶狀體的桶底部分進行沖孔作業，最終將桶狀體與料帶之間的連接帶切斷使得桶狀體與料帶其他部分分離形成軸套緊固件。