[發明專利]一種調驅用凝膠顆粒及其制備方法

有效

• 申請號: 201410274168.1
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN104045765B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發明（設計）人: 孫安順
• 申請（專利權）人: 大慶高新區華龍祥化工有限公司
• 主分類號: C08F220/56
• 分類號: C08F220/56;C08F220/18;C08F220/54;C09K8/588
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技術領域

本發明屬于高分子化學技術領域，涉及一種調驅用凝膠顆粒及其制備方法。

背景技術

聚合物驅結束后，含水率上升到經濟開采的極限值98％，從油層巖心分析來看，仍有25％-40％油層厚度沒有被驅替，采出程度僅在40％-50％左右，仍有50％理論地質儲量未被開采，對于聚合物驅剩余油分布，大孔道調驅具有重要的意義。

在采油技術中，交聯聚丙烯酰胺主要作為調剖堵水劑使用，其原理是利用交聯型聚丙烯酰胺大的體膨性對高滲透層進行調剖處理，調節其滲透率，體膨顆粒調剖劑在水溶液中完全膨脹后形成的凝膠變形能力差，在孔隙中運移能力差，體相粘度低，易于封堵近井地帶。

部分水解聚丙烯酰胺作為驅油劑使用，主要是聚丙烯酰胺溶解后增加溶液的粘度，通過粘度擴大溶液波及面積，提高采收率，但是線型聚丙烯酰胺不耐溫、不耐剪切，機械剪切嚴重降低溶液粘度。

高吸水樹脂吸水膨脹后顆粒沒有彈性，不能滿足油田高溫、高鹽、高礦化度的要求。

發明內容

為了克服現有技術中存在的缺陷，本發明提出了一種調驅用凝膠顆粒及其制備方法，增加了體膨顆粒的粘彈性和膨脹倍數，改善了線型聚丙烯酰胺不耐溫、耐鹽、耐堿的缺點。

其技術方案如下：

一種調驅用凝膠顆粒，由以下組分組成，按重量計為：

優選配方按重量計為：

一種本發明所述的調驅用凝膠顆粒的制備方法，包括以下步驟：將100份丙烯酰胺溶于200-400份去離子水中制成水溶液，加入5-10份丙烯酸異辛酯，1-3份N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，0.1-0.6份四甲基乙二胺，0.1-0.3份表面活性劑，攪拌均勻后轉入反應器內，通氮氣30min加入1#引發劑50-100ppm，繼續通氮氣10min加入2#引發劑20-40ppm，通氮氣10min加入3#引發劑20-40ppm，繼續通氮氣直至反應體系有1-2℃升溫，停止通氮氣，待反應體系升溫至最高溫后保溫6小時，切割、造粒、烘干、粉碎得到調驅用凝膠顆粒。

優選地，所述1#引發劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、偶氮二異丁基脒鹽酸鹽中的任一種。

優選地，所述2#引發劑為過硫酸銨、過硫酸鈉中的任一種。

優選地，所述3#引發劑為亞硫酸氫鈉、二水甲醛和次硫酸氫鈉中的任一種。

優選地，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、Tween80、Tween60、Tween20中的任一種。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：本發明的配方體系加入了耐堿單體，不僅交聯的部分耐溫、耐剪切增加的耐堿單體使得產品在三元體系中不降粘。90d粘度保留率在80％以上。封堵率在60％以上。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明的技術方案作進一步詳細地說明。

實施例1

一種調驅用凝膠顆粒，由以下組分組成，按重量計為：

一種本發明所述的調驅用凝膠顆粒的制備方法，包括以下步驟：將100份丙烯酰胺溶于200份去離子水中制成水溶液，加入5份丙烯酸異辛酯，1份N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，0.1份四甲基乙二胺，0.1份十二烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻后轉入反應器內，通氮氣30min加入偶氮二異丁腈50-100ppm，繼續通氮氣10min加入過硫酸銨20-40ppm，通氮氣10min加入亞硫酸氫鈉20-40ppm，繼續通氮氣直至反應體系有1-2℃升溫，停止通氮氣，待反應體系升溫至最高溫后保溫6小時，切割、造粒、烘干、粉碎得到調驅用凝膠顆粒。

實施例2

一種調驅用凝膠顆粒，由以下組分組成，按重量計為：

一種本發明所述的調驅用凝膠顆粒的制備方法，包括以下步驟：將100份丙烯酰胺溶于300份去離子水中制成水溶液，加入8份丙烯酸異辛酯，2份N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，0.4份四甲基乙二胺，0.2份十二烷基硫酸鈉，攪拌均勻后轉入反應器內，通氮氣30min加入偶氮二異丁基脒鹽酸鹽50-100ppm，繼續通氮氣10min加入過硫酸鈉20-40ppm，通氮氣10min加入亞硫酸氫鈉20-40ppm，繼續通氮氣直至反應體系有1-2℃升溫，停止通氮氣，待反應體系升溫至最高溫后保溫6小時，切割、造粒、烘干、粉碎得到調驅用凝膠顆粒。

實施例3

一種調驅用凝膠顆粒，由以下組分組成，按重量計為：