[發明專利]一種耳機線及其制造工藝

在審

• 申請號: 201410273400.X
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN104021858A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 樸承夏
• 申請（專利權）人: 樸承夏
• 主分類號: H01B7/17
• 分類號: H01B7/17;H01B7/02;H01B7/28;H01B7/18;H01B1/02;H01B13/14
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 劉憲池

技術領域

本發明屬于耳機材料技術領域，具體涉及一種透明材料作為絕緣層的耳機線及其制造工藝。

背景技術

現有的耳機線結構一般是在單芯導體表面只覆蓋兩層絕緣層，導體表面涂聚酯樹脂作為第一絕緣層，然后再耳機線的外部涂有第二絕緣層，第二絕緣層的材料一般選用熱塑性彈性體(TPE)，這種材料制成的耳機線的缺點是不耐臟、不耐磨，絕緣層容易破裂。

發明內容

本發明的目的是提供一種可以耐油、耐汗、耐磨，外觀透明時尚而且絕緣材料較為環保的一種耳機線。

本發明的另一目的是提供一種上述耳機線的制造工藝。

為實現上述發明目的，本發明采用了如下技術方案：

一種耳機線，包括防彈絲和若干根銅線導體，其特征在于，所述銅線導體以螺旋狀纏繞在所述防彈絲上形成單芯導體，所述每根銅線導體的表面覆蓋有一層鍍銀層；在所述單芯導體表面覆蓋有特氟龍材料制成的第一絕緣層，所述若干根單芯導體和第一絕緣層形成一根單芯電線，所述若干根單芯電線相互絞合在一起，在所述若干根單芯電線表面覆蓋有無鹵聚烯烴制成的第二絕緣層，在所述第二絕緣層表面還覆蓋有尼龍材料制成的第三絕緣層。

作為優選方案之一，所述銅線導體的直徑為0.04～0.08mm，所述銅線導體的個數為10～30根。

作為優選方案之一，所述相互絞合的單芯電線的根數為2根或3根或4根。

作為優選方案之一，所述特氟龍材料為PTFE(聚四氟乙烯)、FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)、PFA(過氟烷基化物)或ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)中的一種。

作為優選方案之一，所述無鹵聚烯烴為聚丙烯或聚乙烯。

作為優選方案之一，所述第一絕緣層的厚度為0.04～0.08mm；所述第二絕緣層的厚度為0.10～0.3mm；所述第三絕緣層的厚度為0.07～0.1mm。

如上所述的耳機線的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)選取表面鍍銀的若干根銅線導體以螺旋狀纏繞在防彈絲上制成單芯導體；

(2)使用擠出機在單芯導體表面擠出特氟龍材料制成第一絕緣層形成單芯電線；

所述特氟龍材料為PTFE(聚四氟乙烯)、FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)、PFA(過氟烷基化物)或ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)中的一種。

(3)選取2根或3根或4根單芯電線相互絞合，絞合完成后使用擠出機在其表面擠出無鹵聚烯烴制成第二絕緣層；

所述無鹵聚烯烴為聚丙烯或聚乙烯。

(4)使用擠出機在第二絕緣層表面擠出尼龍材料制成第三絕緣層。

作為優選方案之一，在所述步驟(1)中所述銅線導體的直徑為0.04～0.08mm，所述銅線導體的個數為10～30根。

作為優選方案之一，在所述步驟(2)中所述擠出機的擠出模具管控溫度為300±10℃，擠出的第一絕緣層的厚度為0.04～0.08mm；在所述步驟(3)中所述擠出機的擠出模具管控溫度為220±10℃，擠出的第二絕緣層的厚度為0.10～0.3mm；在所述步驟(4)中所述擠出機的擠出模具管控溫度為225±10℃，擠出的第一絕緣層的厚度為0.07～0.1mm。

作為優選方案之一，所述第二絕緣層也可以采用PVC材料制成，所述PVC(聚氯乙烯)材料包括有鉛PVC和無鉛PVC。

發明優點：

本發明所述耳機線結構同傳統的耳機線結構相比，具有如下優點：

1.銅線導體表面鍍銀，可以提升音效的靈敏度，解析力增強，可以提升高頻；

2.絕緣層均為透明材料制成，可以展現鍍銀導體的外觀效果；

3.絕緣層均采用環保材料制成，有利于環境保護。

4.最外層的尼龍材料絕緣層耐油、耐汗、耐臟、耐磨，而且不容易變色，使得耳機經久耐用。

附圖說明

圖1為本發明所述耳機線的單芯電線剖面結構示意圖；

圖2為實施例中所述耳機線四根單芯電線絞合的剖面結構示意圖

圖3為實施例中所述耳機線四根單芯電線絞合的軸向結構示意圖；

圖4為本發明所述耳機線制造工藝的流程示意圖。

其中，1、防彈絲，2、銅線導體，3、第一絕緣層，4、第二絕緣層，5、第三絕緣層。

具體實施方式

以下結合附圖及優選實施例對本發明的技術方案作進一步的說明。

如圖1～圖3所示：