[發(fā)明專利]鋁合金制品及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410273391.4
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN104073690A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 發(fā)明人姓名不公開
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門廈順鋁箔有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/00
• 分類號(hào): C22C21/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王倫偉;楊思捷

1.鋁合金，其包括Al、Si、Fe、Mg、Cu、Ti和任選其它雜質(zhì)，其特征在于這些組分的重量含量如下：?Si：0.04-0.1%，F(xiàn)e：0.2-0.4%，Mg：0.055-0.12%,?Cu：0.004-0.01%，Ti：0.003-0.02%；所述其它雜質(zhì)的單種重量含量不大于0.03%；Al為余量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于Mg/Fe>=0.125。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于Mg的含量不低于0.06%，還優(yōu)選不低于0.07%；和/或Mg的含量不高于0.11%，還優(yōu)選不高于0.10%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于Cu的含量不低于0.0045%，還優(yōu)選不低于0.005%；和/或Cu的含量不高于0.009%，還優(yōu)選不高于%0.008%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于Ti的含量不低于0.004%，還優(yōu)選不低于0.005%；和/或Ti的含量不高于0.019%，還優(yōu)選不高于0.017%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于所述雜質(zhì)包括Li、Na、Pb、Be、Zn和/或V。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于所述雜質(zhì)的總量最大為0.1?wt%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于Al含量最小為99.30%。

9.包含權(quán)利要求1所述鋁合金的鋁合金制品。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁合金制品，其特征在于該制品為帶、箔或板的形式。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋁合金制品，其特征在于所述鋁合金板/帶/箔的厚度為大約0.14mm-大約0.5mm，優(yōu)選例如大約0.18mm-大約0.38mm。

12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的鋁合金制品，其特征在于所述鋁合金制品在室溫下具有的抗拉強(qiáng)度為大約175-大約210MPa，所述鋁合金制品在室溫下具有的屈服強(qiáng)度為大約170-大約200MPa，和/或所述鋁合金制品在室溫下具有的延伸率為大約2-大約6%；以及

所述鋁合金制品經(jīng)過240℃溫度，保溫10分鐘的模擬烤版條件處理，冷卻后所述鋁合金制品的抗拉強(qiáng)度為大約145-大約175MPa，屈服強(qiáng)度為大約135-大約155MPa，和/或延伸率為大約2～大約8%。

13.權(quán)利要求9或10所述的鋁合金制品用于印刷制版的用途。

14.使用利要求1所述的鋁合金來制造用于印刷制版的鋁合金板/帶/箔的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

1）將權(quán)利要求1所述的合金組分分別加入到熔煉爐中，進(jìn)行熔化、精煉、除渣、除氣、過濾后澆鑄成厚度為大約500-大約650mm的板錠；

2）將所述板錠鋸頭、尾后銑面，之后加熱至大約500-大約600℃，保溫大約2-大約12小時(shí)后出爐；在熱軋機(jī)上將所述板錠熱軋成大約2.0-大約5.0mm厚的帶材；終軋溫度為250-320℃；

3）將所述帶材在冷軋機(jī)上軋至大約1-?大約3mm，粗軋工作輥粗糙度應(yīng)為Ra大約0.30-大約0.80μm；

4）將步驟3）中得到的冷軋帶材放在退火爐中在大約300-大約450℃進(jìn)行中間退火，保溫大約2-大約4小時(shí)后出爐；

5）將步驟4）中得到的經(jīng)退火的冷軋帶材在冷軋機(jī)上繼續(xù)軋制至大約0.14-大約0.50mm厚；Ra大約0.15-大約0.30μm；

6）將步驟5）中得到的帶材經(jīng)清洗，切邊，拉彎矯直后，制成所述鋁合金板、帶、箔。