[發(fā)明專利]玻璃鏡片加工方法以及用于處理玻璃鏡片的混合酸

無效

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• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN104016577A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 周群飛;饒橋兵;趙軍華
• 申請（專利權）人: 藍思科技股份有限公司
• 主分類號: C03B27/03
• 分類號: C03B27/03;C03C15/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

技術領域

本方法涉及玻璃鏡片的加工領域，特別是一種玻璃鏡片加工方法以及用于處理玻璃鏡片的混合酸。

背景技術

隨著手機、MP3、MP4等等電子產品的不斷更新換代，產品趨向于更薄、更輕，同時用來做視窗用的玻璃產品的強度、透光率等等方面要求也越來越高。為使更薄的玻璃擁有更大的抗沖擊、抗擠壓、高透光能力，出現了越來越多的玻璃鏡片拋光、研磨以及強化工藝。

所有玻璃在冷加工過程中，都會造成或多或少，或深或淺的細微裂紋，這些V字型的微裂紋形狀尖銳，在受到一定擠壓、沖擊作用力下，很容易沿裂紋處斷裂。同時，由于V字型微裂紋的存在，玻璃產品在強化后甚至會有自爆的風險。

酸處理工藝在玻璃加工行業(yè)內僅有限的應用，原因在于難以找到一種最佳的工藝制程，有效的防止劃傷、產品接觸夾具位置殘留的腐蝕水痕。

發(fā)明內容

針對現有技術的不足本發(fā)明提供了一種在傳統玻璃鏡片冷加工過程中增加酸處理工藝，達到提高玻璃抗沖擊、抗擠壓、高透光率效果的一種玻璃鏡片加工方法。

本發(fā)明采取了如下實現方法，依次包括如下步驟：粗磨、精拋、強化、酸處理和返拋；

所述強化采用分析純硝酸鉀熔鹽對產品進行化學強化；

所述酸處理是在34℃-37℃將鏡片浸泡在氫氟酸：硫酸：水＝1：1：50的混合酸中2.5—3.5分鐘，同時振蕩、循環(huán)溶液；

所述返拋采用拋光粉徑在0.8um以下的拋光液對產品進行拋光。

所述振蕩為上下振幅為5mm或左右振幅為5mm震蕩，所述循環(huán)溶液的溶液循環(huán)速率為1m³/min。

所述粗磨采用盤面跳動0.1mm以內的銅盤或錫盤進行粗磨；

所述精拋采用拋光粉徑在1um以下的拋光液對產品進行拋光；

一種用于處理玻璃鏡片的混合酸，由氫氟酸、硫酸和水組成，質量比是氫氟酸：硫酸：水＝1：1：50。

所述的振蕩方法是振幅為上下5mm或左右5mm；所述的溶液循環(huán)速率為1m³/min。振幅過小，溶液循環(huán)速率過小，酸處理后殘留的成分無法有效去除；振幅過大，溶液循環(huán)速率過大，會導致產品抖動大，嚴重時產品可能脫離工件，造成碰撞劃傷，因此振幅為上下5mm或左右5mm既能有效去除酸處理后殘留的成分,又不會導致產品抖動大。

本方法采用氫氟酸：硫酸：水＝1：1：50的混合酸，在34℃-37℃溫度下，對玻璃浸泡處理3Min，可顯著提高玻璃強度、玻璃透光率，此工藝投入小，見效快，產能高。

本方法采取增加酸處理工藝，使玻璃中的SiO₂與酸發(fā)生反應，降低或消除應力集中，提高了玻璃強度，降低了玻璃的劃痕率，提高了透光性和外觀美感。

附圖說明

圖1不同濃度酸處理后產品四點彎曲強度對比。

圖2不同濃度酸處理后產品Ring?On?Ring對比。

圖3酸處理前后產品透光率變化。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，以下使用康寧公司生產的Corning2317玻璃為對象，結合手機玻璃屏幕的加工進一步說明本發(fā)明的實施方式。

采用如下工藝步驟：

粗磨：采用創(chuàng)機公司生產的16B單面銅盤機，拋光粉粒徑小于1um，研磨單位面壓50-60Kg/cm2，研磨轉速20轉/Min，研磨時溫度控制在25±5℃，單面去除量0.04mm；

精拋：采用宏達公司生產的16B研磨機，磨皮為3M公司產的白磨皮，磨皮開槽(槽深2mm，槽間距50mm×50mm)，磨粉粒徑1.2um粒徑，研磨單位面壓20-30Kg/cm2，研磨轉速45轉/Min，研磨時溫度控制在30±5℃，單面去除量0.02mm；

強化：工藝要求為400℃、10h、新KNO₃；

酸處理：氫氟酸、硫酸、水按照1：1：50的質量比混合，在35℃溫度下，將玻璃浸泡3分鐘，同時振蕩，振蕩頻次為30次/Min，振蕩幅度5mm，上下振蕩，溶液循環(huán)1m³/min。

返拋：采用宏達公司生產的16B研磨機，磨皮為3M公司產的白磨皮，0.8um粒徑磨粉,，研磨單位面壓15-25Kg/cm2，研磨轉速45轉/Min，研磨時溫度控制在30±5℃，單面去除量0.002mm。

采取以上加工方式加工后，達到的效果如下：