[發明專利]一種鋼化玻璃生產線

有效

• 申請號: 201410270913.5
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN105293880B
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 李彥兵;張喜賓
• 申請（專利權）人: 洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司
• 主分類號: C03B27/044
• 分類號: C03B27/044
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

本發明公開了一種鋼化玻璃生產線，所述鋼化玻璃生產線包括上片臺、加熱爐、風柵冷卻段和下片臺，玻璃板由輸送輥道承載依次經過上述工位，其特征在于，該生產線上設置有連接所述加熱爐出口端和所述風柵冷卻段的進口端的氣浮段，所述氣浮段包括鏡像設置在玻璃板行進通道上方和下方的氣浮裝置，所述氣浮裝置產生的氣流支撐玻璃板通過,并預先冷卻玻璃板，解決了玻璃板由加熱爐在進入風柵冷卻段時，玻璃板易彎曲變形的問題，并且不會留下輥印，使鋼化玻璃的產品質量得到提升。

技術領域

本發明涉及一種鋼化玻璃生產線，尤其是在鋼化爐出口處設置氣浮段來連接風柵冷卻段的鋼化玻璃生產線。

背景技術

目前，鋼化玻璃生產線如圖1所示，主要包括上片臺1、加熱爐2、風柵冷卻段3和下片臺4，玻璃板由輸送輥道承載依次經過上述工位，最終成型，其中，經過加熱爐加熱軟化后的玻璃板直接進入風柵冷卻段進行冷卻鋼化。但是，這種鋼化玻璃板生產線在實際生產過程中存在著一些弊端：玻璃板加熱完成出爐時，軟化狀態下的玻璃板在通過爐外輥道時，很容易在玻璃板表面留下輥印，同時引起玻璃板的邊緣部位變形，影響鋼化后的玻璃板的平整度。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種主要針對平板玻璃板進行鋼化的鋼化玻璃板生產線，該生產線在加熱爐與風柵冷卻段之間設置一個快速通過的氣浮段，由氣浮段代替爐外輥道，該氣浮段利用氣流支撐玻璃板通過，并對玻璃板進行預冷卻處理，經過預冷卻處理的玻璃板在接觸到風柵冷卻段中的輸送輥道后不會留下輥印，也不會使玻璃板邊緣變形，大大提升了玻璃板的平整度，從而提高了鋼化玻璃的成品合格率。

為了實現上述目的，本發明一種鋼化玻璃生產線，所述鋼化玻璃生產線包括上片臺、加熱爐、風柵冷卻段和下片臺，玻璃板由輸送輥道承載依次經過上述工位，其特征在于，該生產線上設置有連接所述加熱爐出口端和所述風柵冷卻段的進口端的氣浮段，所述氣浮段包括鏡像設置在玻璃板行進通道上方和下方的氣浮裝置，所述氣浮裝置產生的氣流支撐玻璃板通過,并預先冷卻玻璃板。

進一步，沿玻璃板運動方向，所述氣浮段的長度小于玻璃板的長度，使玻璃板在通過氣浮段時至少一端能夠搭接在所述輸送輥道上。

進一步，所述氣浮裝置由鼓風機和靜壓箱構成；所述鼓風機與所述靜壓箱連接，并向靜壓箱供風，氣流通過靜壓箱吹向玻璃板表面。

進一步，所述氣浮裝置由靜壓箱構成，該靜壓箱與風柵冷卻段的供風系統相連，由所述供風系統向所述風柵冷卻段和靜壓箱供風，氣流通過靜壓箱吹向玻璃板表面。

進一步，所述靜壓箱呈具有一定內部空間的箱體狀，靜壓箱面向玻璃板的一側設置有氣浮板，所述氣浮板上分布有若干個排氣孔。

進一步，所述排氣孔交錯分布。

進一步，所述排氣孔呈矩陣分布。

進一步，所述玻璃板下表面受到的氣流壓力大于其上表面的壓力。

進一步，位于玻璃板行進通道上方和下方的所述氣浮裝置獨立控制。

進一步，所述氣浮裝置吹出的氣流的溫度為-30℃至10℃。

本發明的優點在于，解決了玻璃板由加熱爐進入風柵冷卻段時，玻璃板易彎曲變形的問題，并且不會留下輥印，使鋼化玻璃的產品質量得到提升。

附圖說明

圖1為現有的鋼化玻璃生產線的連接示意圖；

圖2為本發明的鋼化玻璃生產線的連接示意圖；

圖3為圖2中編號5氣浮段的第一種結構示意圖；

圖4為圖2中編號5氣浮段的第二種結構示意圖；

圖5為氣浮板上排氣孔的第一種排布方式示意圖；