[發(fā)明專利]拉袋式離心機中的拉袋裝置

有效

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• 申請日: 2014-06-17
• 公開（公告）號: CN104028390A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 施和忠
• 申請（專利權）人: 蘇州星億機械有限公司
• 主分類號: B04B7/16
• 分類號: B04B7/16;B04B1/00;B04B11/04
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發(fā)明涉及離心機，具體涉及拉袋式離心機中的拉袋裝置。?

背景技術

目前拉袋式離心機中的拉袋裝置的結構為：包括機座，在機座上設置有軸承座，主軸通過一對軸承活動設置在軸承座內，主軸由三段獨立的立柱組成，相鄰立柱之間通過螺栓鎖緊固定，主軸的頂端與轉鼓的轉鼓頭相固定，主軸的底端與開設有進油口與出油口的旋轉接頭相固定，主軸通過皮帶、鏈輪與電機配合驅動轉動，在轉鼓內設置有濾袋；主軸為中空結構，在主軸內設置有密封的活塞腔，在活塞腔內設置有將活塞腔分隔成上、下腔室的活塞，活塞中穿設固定有能在主軸內上下移動的拉桿，拉桿的上端伸出主軸、同時伸入轉鼓后固定有安裝支座，安裝支座上設置有濾布拉環(huán)，濾布拉環(huán)的下端沿周向固定有若干拉伸臂，濾袋的上袋口與轉鼓的頂部內壁相固定、下袋口通過下壓環(huán)與拉伸臂相固定；活塞在上下移動機構的驅動下能在活塞腔內上下移動，所述上下移動機構的結構為：在活塞與拉桿之間設置有環(huán)形腔，活塞的頂部開設有連通上腔室的通氣孔，拉桿內開設有與環(huán)形腔相連通的徑向進油通道，在拉桿內還設置有與徑向進油通道相連通的軸向進油通道，在主軸內設置有連通軸向進油通道和旋轉接頭進油口的第一進油通道，第一進油通道、徑向進油通道與軸向進油通道共同形成上腔室進油通道；在主軸內還設置有連通下腔室與旋轉接頭出油口的下腔室進油通道。這種拉袋裝置的缺點是：一方面，由于主軸由三段獨立的立柱組成，相鄰立柱通過螺栓鎖緊固定，三段立柱的同心度在使用過程中易發(fā)生偏差，進而導致拉桿上下往復運動時發(fā)生困難，極易使拉桿發(fā)生損壞，大大降低了工作效率，另一方面，由于拉桿內開設有徑向進油通道與軸向進油通道，進而使拉桿的強度降低，進一步增大了拉桿在使用過程損壞的概率，拉桿使用壽命短，企業(yè)生產使用成本高。?

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種能延長拉桿使用壽命的拉袋式離心機中的拉袋裝置。?

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：所述的拉袋式離心機中的拉袋裝置，包括：機座與濾袋，在機座上設置有軸承座，一體成型的主軸通過軸承活動設置在軸承座內，主軸的頂端與轉鼓相固定、底端通過設有定位通孔的定位座與旋轉接頭相固定，旋轉接頭上開設有進油口與回油口，在主軸內密封設置有活塞腔，在活塞腔內設有將活塞腔分隔成上腔室與下腔室的活塞，在主軸內開設有連通上腔室與旋轉接頭進油口的上腔室進油通道、以及連通下腔室與旋轉接頭回油口的下腔室進油通道，在活塞中穿設有拉桿，拉桿的上端伸出主軸與拉袋支架相固定、下端活動設置在定位座的定位通孔中，拉桿沿定位通孔在主軸內上下移動、并與主軸同步轉動，濾袋的上袋口與轉鼓相固定、下袋口與拉袋支架相固定。?

進一步地，前述的拉袋式離心機中的拉袋裝置，其中：定位座的定位通孔連通活塞腔下腔室與旋轉接頭的回油口，所述定位通孔的橫截面形狀為：包括與拉桿的下端橫截面相匹配的方形、以及在方形的每個邊分別一體延伸而出的半圓；當拉桿的下端活動插設在定位通孔的方形孔后，方形孔四周的半圓孔共同形成連通活塞腔下腔室與旋轉接頭回油口的下腔室進油通道。?

進一步地，前述的拉袋式離心機中的拉袋裝置，其中：用于密封活塞腔頂部的密封圈的縱截面為階梯形，該階梯形密封圈與主軸內壁形成與上腔室相通的環(huán)形腔，上腔室進油通道與環(huán)形腔相通。?

通過上述技術方案的實施，本發(fā)明的優(yōu)點是：由于主軸一體成型，確保了主軸在使用過程中的同心度始終保持穩(wěn)定，進而確保拉桿在主軸內上下移動時不會因主軸同步度低而損壞；同時由于拉桿為實心件，其內部不開設任何油道，從而增加了拉桿的強度，降低了拉桿因強度不高而損壞的概率，進而增加了拉桿的使用壽命。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的拉袋式離心機中的拉袋裝置的結構示意圖。?

圖2為圖1所示的拉袋裝置的使用狀態(tài)示意圖。?

圖3為圖1中H部位的放大示意圖。?

圖4為圖1中A-A剖面的結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。?

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述的拉袋式離心機中的拉袋裝置，包括：機座1與濾袋2，在機座1上設置有軸承座3，一體成型的主軸4通過軸承活動設置在軸承座3內，主軸4的頂端與轉鼓5相固定、底端通過設有定位通孔的定位座15與旋轉接頭6相固定，旋轉接頭6上開設有底端與開設有進油口16與回油口17，在主軸4內密封設置有活塞腔，在活塞腔內設有將活塞腔分隔成上腔室與下腔室的活塞7，在主軸4內開設有連通上腔室與旋轉接頭進油口16的上腔室進油通道12、以及連通下腔室與旋轉接頭回油口17的下腔室進油通道13，在活塞7中穿設有拉桿8，拉桿8的上端伸出主軸4與拉袋支架相固定、下端活動設置在定位座15的定位通孔中，拉桿8沿定位通孔在主軸4內上下移動、并與主軸4同步轉動，濾袋2的上袋口與轉鼓5相固定、下袋口與拉袋支架相固定；在本實施例中，拉袋支架包括安裝支座10、濾布拉環(huán)9與拉伸臂11，拉桿8的上端與裝有濾布拉環(huán)9的安裝支座10相固定，濾布拉環(huán)9下端均勻分布的若干拉伸臂11，濾袋2的上袋口與轉鼓5的頂部內壁相固定、下袋口與拉伸臂11相固定；在本實施例中，定位座15的定位通孔連通活塞腔下腔室與旋轉接頭回油口17，所述定位通孔的橫截面形狀為：包括與拉桿8的下端橫截面相匹配的方形、以及在方形的每個邊分別一體延伸而出的半圓；當拉桿8的下端活動插設在定位通孔的方形孔道后，方形孔四周的半圓孔道共同形成連通活塞腔下腔室與旋轉接頭回油口17的下腔室進油通道13，這種定位通孔的設置不僅結構簡單，安裝操作方便，而且通過定位通孔即能實現(xiàn)拉桿8在主軸4內的定位與導向，不必在活塞7的外壁另設定位槽、同時在主軸4內側壁上穿設與定位槽相對應的導向槽，從而降低了活塞因磨損損壞的概率；在本實施例中，用于密封活塞腔頂部的密封圈14的縱截面為階梯形，該階梯形密封圈14與主軸1內壁形成與上腔室相通的環(huán)形腔，上腔室進油通道12與環(huán)形腔相通，這樣當下腔室通注使活塞7上移后，活塞7能抵在階梯形密封圈14的小孔徑端面上，避免了活塞直接堵塞上腔室進油通道的上進油口；本發(fā)明的工作原理如下：電機通過鏈輪與皮帶帶動主軸4轉動，主軸4同步帶動轉鼓5轉動，進而使濾袋2同步轉動過濾濾料，當濾袋2內的濾餅達到一定量時，然后使液壓驅動裝置通過上腔進油通道12與下腔進油通道13控制上腔室與下腔室內的油量，使活塞7在活塞腔內上下運動，同步帶動拉桿8沿定位通孔在主軸4內上下運動，拉桿8通過濾布拉環(huán)9與拉伸臂11帶動濾袋2的下袋口上下往復移動，使濾袋2產生抖動和振顫，從而將濾袋2上的濾餅層抖落，實現(xiàn)濾袋的再生；本發(fā)明的優(yōu)點是：由于主軸一體成型，確保了主軸在使用過程中的同心度始終保持穩(wěn)定，進而確保拉桿在主軸內上下移動時不會因主軸同步度低而損壞；同時由于拉桿為實心件，拉桿內部不開設任何油道，從而增加了拉桿的強度，降低了拉桿因強度不高而損壞的概率，進而延長了拉桿的使用壽命。?