[發(fā)明專利]機(jī)車柴油機(jī)曲軸的清洗方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410263150.1
• 申請(qǐng)日: 2014-06-14
• 公開（公告）號(hào): CN104056821A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 路亞光;劉渤海;張紅英;江建佳;莫姣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南車戚墅堰機(jī)車有限公司
• 主分類號(hào): B08B7/04
• 分類號(hào): B08B7/04
• 代理公司: 常州市夏成專利事務(wù)所(普通合伙) 32233
• 代理人: 沈毅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種清洗方法，尤其涉及一種機(jī)車柴油機(jī)曲軸的清洗方法。

背景技術(shù)

曲軸是內(nèi)燃機(jī)車柴油機(jī)一個(gè)重要而關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)零件，曲軸主軸頸支承機(jī)體的主軸承孔內(nèi)、連桿頸與動(dòng)力組配合產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)作功。曲軸上設(shè)置的潤(rùn)滑油道較多較深，潤(rùn)滑油道通過(guò)主軸頸到連桿頸，并分別潤(rùn)滑主軸頸和連桿頸。潤(rùn)滑油的清潔度直接影響柴油機(jī)的使用性能，油道的清潔度是造成柴油機(jī)碾瓦拉傷故障的主因之一。因此曲軸油道的清潔度要求較高。如GEVO柴油機(jī)曲軸油道清潔度每個(gè)孔最大重量1毫克；280柴油機(jī)曲軸道清潔度每個(gè)孔最大重量50毫克。

原先曲軸采用在清洗盤中進(jìn)行清洗的方法,將曲軸吊入清洗盤內(nèi)回轉(zhuǎn)清洗,由于清洗空間小,操作工難以施展清洗作業(yè),清洗液滿地泄漏,作業(yè)環(huán)境差；同時(shí)缺乏相應(yīng)的清洗方法，嚴(yán)重影響曲軸清洗質(zhì)量，無(wú)法達(dá)到相應(yīng)清潔度要求。目前市場(chǎng)上對(duì)曲軸清洗方法還有采用超聲波沖洗法，超聲波沖洗法對(duì)曲軸表面清洗效果較好，但由于曲軸上深油道較多，受超聲波強(qiáng)度的限制，對(duì)深油道清洗難以達(dá)到理想效果，而且超聲波沖洗投入資金大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供一種機(jī)車柴油機(jī)曲軸的清洗方法。

為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：這種機(jī)車柴油機(jī)曲軸的清洗方法包括預(yù)處理清洗方法、初洗和精洗方法，所述預(yù)處理清洗方法包括：

吹：用0.5Mpa壓縮空氣將殘留在曲軸外表面和油道內(nèi)附著力不強(qiáng)的各類污物吹走；

磨：對(duì)曲軸非加工面各種污物及飛邊毛刺等有較強(qiáng)結(jié)合力的各種污物采用打磨工具打磨，使其與曲軸本體分離；

吸：用磁性吸棒將殘留在曲軸外表面和油道內(nèi)并有一定附著力的鐵屑吸走；

刷：用各種刷子將殘留在曲軸外表面和油道內(nèi)并有較強(qiáng)附著力的各種污物用來(lái)回磨擦法將其與曲軸本體分離；

所述初洗包括：

采用回收過(guò)濾清洗液，將曲軸外表面和油道全部刷洗一遍；

所述精洗方法包括：

采用未經(jīng)使用的新的清洗液，重點(diǎn)沖洗曲軸油道。

本發(fā)明的有益效果是：這種機(jī)車柴油機(jī)曲軸的清洗方法三步清洗工藝方法，清洗液采用防銹性油劑型混合液，既滿足清洗要求，又保證清洗后的防銹，避免二次污染。

具體實(shí)施方式

根據(jù)曲軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和清潔度要求，通過(guò)多次清洗試驗(yàn)，發(fā)明了“預(yù)處理+初洗+精洗”的三步清洗工藝方法，清洗液采用防銹性油劑型混合液，既滿足清洗要求，又保證清洗后的防銹，避免二次污染。預(yù)處理就是使曲軸的外表面、內(nèi)深油道表面各種有較強(qiáng)結(jié)合力的污物（含飛邊毛刺）與曲軸機(jī)體分離。操作方法主要包括： “吹、磨、吸、刷四步驟；初洗和精洗主要采用 “二步?jīng)_”的清洗方法。

首先設(shè)計(jì)制作敞開式清洗房，方便曲軸的吊運(yùn)，清洗人員直接在清洗房清洗作業(yè)；同時(shí)設(shè)置清洗液回收槽，設(shè)計(jì)制作曲軸存放架, 存放架配備V型式滾輪支承，滾輪用銅或增強(qiáng)尼龍制作，防止損傷軸頸；共設(shè)三檔滾輪支承，以防存放的曲軸變形。存放架保證曲軸清洗過(guò)程中的360°自由回轉(zhuǎn)；配備相應(yīng)的清洗工具如吸塵機(jī)、清洗刷子、打磨輪、磁性吸棒、清洗槍等。清洗液通過(guò)機(jī)械式和磁性式二級(jí)過(guò)濾方法，清洗液在一定時(shí)間內(nèi)可重復(fù)使用，提高生產(chǎn)可操作性，降低清洗成本，保證清洗液清潔度。

具體清洗方法包括預(yù)處理清洗方法、初洗和精洗方法，

首先預(yù)處理清洗，預(yù)處理清洗方法主要包括吹、磨、吸、刷四步驟：

吹：用0.5Mpa壓縮空氣將殘留在曲軸外表面和油道內(nèi)附著力不強(qiáng)的各類污物吹走；

磨：對(duì)曲軸非加工面各種污物及飛邊毛刺等有較強(qiáng)結(jié)合力的各種污物采用打磨工具打磨，使其與曲軸本體分離；

吸：用磁性吸棒將殘留在曲軸外表面和油道內(nèi)并有一定附著力的鐵屑吸走；

刷：用各種刷子將殘留在曲軸外表面和油道內(nèi)并有較強(qiáng)附著力的各種污物用來(lái)回磨擦法將其與曲軸本體分離；

然后沖洗，將清洗液通過(guò)0.5Mpa壓力清洗槍將殘附在曲軸外表面和油道內(nèi)的各種雜質(zhì)沖走。沖洗分二步實(shí)施進(jìn)行，包括初洗和精洗：

初洗時(shí)采用回收過(guò)濾清洗液，將曲軸外表面和油道全部刷洗一遍；

精洗時(shí)采用未經(jīng)使用的新的干凈清洗液，重點(diǎn)沖洗曲軸油道。

這種機(jī)車柴油機(jī)曲軸的清洗方法三步清洗工藝方法，清洗液采用防銹性油劑型混合液，既滿足清洗要求，又保證清洗后的防銹，避免二次污染。工藝方法穩(wěn)定可靠，而且清洗工藝投入小、見效快，兩人每天可清洗1～2根曲軸。