[發明專利]一種含有合成骨粉的特異型骨質瓷材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410262577.X
• 申請日: 2014-06-13
• 公開（公告）號: CN104003364A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 林道藩
• 申請（專利權）人: 廣東松發陶瓷股份有限公司
• 主分類號: C01B25/32
• 分類號: C01B25/32
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛;李志強

技術領域

本發明涉及一種含有合成骨粉的特異型骨質瓷材料及其制備方法。

背景技術

目前日用陶瓷存在著原材料、燃料及人工成本較高，常規件陶瓷產品的生產成本高，特別是骨質瓷產品，而目前隨著生活水平的提高，無論家庭用瓷還是酒店用瓷，都對瓷器的個性化要求較高。目前異型件的生產主要采用壓力注漿，工人勞動強度大，需要勞動技能較高，使用石膏模具較多，急需解決骨質瓷特異型產品的批量成型和燒成的工藝技術難題，提高骨質瓷特異型產品的規整度，降低能耗，減少燒成溫差，提高產品質量，解決特異型骨質瓷仿形匣缽的快速批量生產技術。

發明內容

本發明的目的在于提供一種含有合成骨粉的特異型骨質瓷材料及其制備方法，以解決上述技術中存在的問題和缺陷。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種合成骨粉的制備方法，包括以下步驟：取氫氧化鈣，加水攪拌均勻，形成氫氧化鈣懸濁液，控制其含水量為60%-65%，以氫氧化鈣：工業磷酸=1：0.9～0.94的比例，緩慢噴淋加入工業磷酸，邊加入邊攪拌，使懸濁液不結團，加完磷酸后，攪拌或靜置反應一小時以上，控制在PH值=9～10.5，榨泥濾出水分，烘干后，1200℃～1280℃范圍內煅燒，形成生產用的合成骨粉。

一種含有所述合成骨粉的特異型骨質瓷材料，包括重量百分比為石英6～15份，鉀長石?8～15份，高嶺土?25～30份，球土5～10份，天然骨粉?26～36份，合成骨粉10～20份，CMC0.1?～0.15份。

本發明還提供一種含有合成骨粉的特異型骨質瓷材料的制備方法，其方法步驟為：

步驟A：取所述含有合成骨粉的特異型骨質瓷材料的原料，入球磨研磨25小時，細度控制在325目篩篩余≤0.3%，泥漿除鐵過篩后榨泥，練泥后儲存備用；

步驟B：在高速攪拌打漿桶或打漿池中，以泥料：補加水量=1：0.0135-0.0714的比例加水，再以總質量為基準，加入0.1-0.15%水玻璃，0.1-0.2%腐殖酸鈉，啟動攪拌裝備，邊攪拌邊加入泥料，制成水分為26-30%的泥漿備用；

步驟C：異型件產品采用實心注漿或塑壓成型工藝：

實心注漿工藝：把石膏模具疊放并壓緊，以0.015-0.018MPa壓力的泥漿注入到模腔中，20分鐘后關閉泥漿，打開石膏模具，取出坯體，烘干、修坯上水后入窯氧化焰強制燒成；

塑壓成型工藝：根據產品大小確定泥條規格，經二次真空練泥，切成泥片，放入素壓石膏模腔中，壓制成型，成型后的坯體經過烘干、修坯上水再烘干；

步驟D：異型強制燒成用匣缽的生產工藝：匣缽用耐火泥，經過練泥，切成泥片，放入塑壓模具中，壓制成型，烘干后入窯燒成，再涂刷氧化鋁，裝入骨瓷坯體，入窯氧化焰燒成。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1.??合成骨粉由于采用化學合成的工藝，成分穩定，物理性能一致性好，經過研磨后，顆粒較細，優化泥料的顆粒級配，改善了泥料的成型性能；合成骨粉含鈣量高，有利于提高骨瓷的透光度和強度；配合球土和CMC使用，進一步優化泥料物理性能，CMC有穩定泥料顆粒分布和改善泥料塑性的作用；

2.??匣缽采用塑壓成型工藝，模具制作工藝簡單快速，有利于骨瓷異形產品的快速批量化生產，縮短上產周期，表面質量好，制品規整度好，重量輕巧，同批產品尺寸誤差小。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步的說明。

實施例1

本實施例公開了一種含有合成骨粉的特異型骨質瓷材料及其制備方法。

取氫氧化鈣，加水攪拌均勻，形成氫氧化鈣懸濁液，控制其含水量為60%，以氫氧化鈣：工業磷酸=1：0.9的比例，緩慢噴淋加入工業磷酸，邊加入邊攪拌，使懸濁液不結團，加完磷酸后，攪拌或靜置反應一小時，控制在PH值=9，榨泥濾出水分，烘干后，1200℃范圍內煅燒，形成生產用的合成骨粉；

取石英9份，鉀長石12份，高嶺土26份，球土6份，天然骨粉?36份，合成骨粉10份，CMC0.1份，入球磨研磨25小時，細度控制在325目篩篩余0.3%，泥漿除鐵過篩后榨泥，練泥后儲存備用；

在高速攪拌打漿桶或打漿池中，以泥料：補加水量=1：0.02的比例加水，再加入0.1%水玻璃，?0.2%腐殖酸鈉，啟動攪拌裝備，邊攪拌邊加入泥料，制成水分為30%的泥漿備用；