[發(fā)明專利]一種石墨膜/金屬復合散熱片及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410260880.6 | 申請日： | 2014-06-13 |
| 公開（公告）號： | CN104057653A | 公開（公告）日： | 2014-09-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 成文俊;蔡銅祥;孫龍飛 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇悅達新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | B32B9/04 | 分類號： | B32B9/04;B32B37/12 |
| 代理公司： | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人： | 高玉珠 |
| 地址： | 224007 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 石墨 金屬 復合 散熱片 及其 制備 方法 | ||
1.一種石墨膜/金屬復合散熱片，其特征在于：由石墨膜層、導熱膠黏劑層和金屬片層復合而成；首先采用高分子薄膜材料為原料，先放入碳化爐進行碳化，再放入石墨化爐中進行石墨化，制得高導熱石墨膜；再將高導熱石墨膜進行壓延，并在其一側(cè)涂覆一層導熱膠黏層；最后將金屬片層貼附于導熱膠黏層的另一面，通過復卷機進行復合成型。
2.如權(quán)利要求1所述的一種石墨膜/金屬復合散熱片，其特征在于，所述導熱膠黏劑，包括如下重量比的組分配方：40～80份丙烯酸乙酯，5～15份丙烯酸，1～5份引發(fā)劑。
3.一種石墨膜/金屬復合散熱片的制備方法，其特征在于：具體工藝步驟如下：
1）選擇高分子薄膜材料做為原料，交叉堆疊，放置于碳化爐中升溫至碳化溫度，進行碳化，然后將碳化完的材料移至石墨化爐中進行石墨化，取出壓延制得石墨膜；
2）按重量比，在反應(yīng)釜中加入40～80份丙烯酸乙酯、5～15份丙烯酸、1～5份引發(fā)劑，攪拌速率100～150轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間3～6小時，制備得到導熱膠黏劑；
3）將導熱膠黏劑均勻的涂覆在已壓延好的石墨膜的一側(cè)，再將金屬片貼附于這一側(cè)，最后通過復卷機進行復合制備得到石墨膜/金屬復合散熱片。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種石墨膜/金屬復合散熱片及其制備方法，其特征在于，所述的高分子薄膜材料為聚酰亞胺、聚酰胺、聚苯并噁唑、聚苯并雙噁唑、聚噻唑等中的其中一種，進而優(yōu)選聚酰亞胺，其厚度為15μm～120μm。
5.如權(quán)利要求3所述的一種石墨膜/金屬復合散熱片的制備方法，其特征在于：步驟1）中所述的碳化溫度為900～1450℃，碳化時間為5～16h。
6.如權(quán)利要求3所述的一種石墨膜/金屬復合散熱片的制備方法，其特征在于：步驟1）中石墨化溫度為2500～3000℃，優(yōu)選為2900℃；石墨化時間為5～16h，優(yōu)選為14h。
7.如權(quán)利要求3所述的一種石墨膜/金屬復合散熱片的制備方法，其特征在于：步驟2）中丙烯酸乙酯的粘度為0.63～2 mPa·s；丙烯酸的粘度在1.2～5mPa·s之間。
8.如權(quán)利要求3所述的一種石墨膜/金屬復合散熱片的制備方法，其特征在于：步驟2）中引發(fā)劑為偶氮二異丁氰或DCP中的一種。
9.如權(quán)利要求1或3所述的一種石墨膜/金屬復合散熱片及其制備方法，其特征在于：金屬片為銅箔或者鋁箔中的一種，厚度在0.01～0.05mm之間。
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