[發明專利]一種鐵水罐回收連鑄注余鋼渣操作方法

在審

• 申請號: 201410259119.0
• 申請日: 2014-06-12
• 公開（公告）號: CN104004884A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 郭猛;張越;趙志剛;王鵬;王鵬飛;王小善;康永弟;高洪濤;毛志勇
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/10;C21C5/28
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及煉鋼連鑄生產領域，尤其涉及一種鐵水罐回收連鑄注余鋼渣操作方法。

背景技術

經RH處理鋼種的鋼渣有一定的氧化性，為避免氧化性的鋼渣進入到中間包對鋼水造成二次污染，鋼水在澆注過程中采用“剩鋼”操作，一種手段是把澆注剩余鋼渣全部倒入渣罐中，無法實現廢鋼渣的回收利用，另一種手段就是折到其它出完鋼的鋼水罐中，但也會造成煉鋼成本增加，同時增加了生產組織難度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鐵水罐回收連鑄注余鋼渣操作方法，通過選擇鐵水罐作為接收容器，選擇混合介質，折鐵前加入鋼渣抑制劑，確定接收重量及接收容器周轉時間，來完成鐵水罐回收連鑄注余鋼渣的過程，具有廢鋼渣得到循環利用，降低煉鋼成本的優點。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種鐵水罐回收連鑄注余鋼渣操作方法，采用鐵水罐作為接收容器，并選擇鐵水作為混合介質，折鐵前加入鋼渣抑制劑，確定接收重量及接收容器周轉時間，來完成鐵水罐回收連鑄注余鋼渣的過程，具體操作步驟如下：

1)鐵水罐折鐵前加入鋼渣抑制劑0.5～1t；

2)折鐵量控制在正常爐次折鐵量的70％～80％，留出空間預留給待回收鋼渣；

3)折鐵后的鐵水罐從轉爐加料跨運輸至精煉接收跨，然后吊運至提前準備好的翻罐位置；

4)連鑄澆注結束后鋼水罐內剩余鋼渣不再翻入渣罐中，及時翻入盛裝鐵水的鐵水罐中，此罐翻入重量記為實際翻入噸數減去去除的渣料量；

5)連續進行回收作業，當罐內的原始鐵水量與所有罐次翻入重量之和滿足正常爐次折鐵量的90％～105％時，或者預計鐵水罐從折鐵后至回收完畢再給轉爐兌鐵周期大于6小時時，停止回收作業；

6)回收后的鐵水罐及時運輸至轉爐加料跨進行兌鐵作業，如果裝入量不合可用廢鋼進行微調。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

能實現澆注剩余鋼渣的連續回收，避免資源浪費，回收后裝有以鐵水為主、帶有鋼渣的鐵水罐返回給轉爐當做主原料和造渣材料使用；為生產RH鋼種連鑄“剩鋼”操作提供先決條件，使得RH鋼種質量明顯提升。

具體實施方式

不面對本發明的具體實施方式進一步說明：

一種鐵水罐回收連鑄注余鋼渣操作方法，其特征在于，采用鐵水罐作為接收容器，并選擇鐵水作為混合介質，折鐵前加入鋼渣抑制劑，確定接收重量及接收容器周轉時間，來完成鐵水罐回收連鑄注余鋼渣的過程，具體操作步驟如下：

1)鐵水罐折鐵前加入鋼渣抑制劑0.5～1t；

2)折鐵量控制在正常爐次折鐵量的70％～80％，留出空間預留給待回收鋼渣；

3)折鐵后的鐵水罐從轉爐加料跨運輸至精煉接收跨，然后吊運至提前準備好的翻罐位置；

4)連鑄澆注結束后鋼水罐內剩余鋼渣不再翻入渣罐中，及時翻入盛裝鐵水的鐵水罐中，此罐翻入重量記為實際翻入噸數減去去除的渣料量；

5)連續進行回收作業，當罐內的原始鐵水量與所有罐次翻入重量之和滿足正常爐次折鐵量的90％～105％時，或者預計鐵水罐從折鐵后至回收完畢再給轉爐兌鐵周期大于6小時時，停止回收作業；

6)回收后的鐵水罐及時運輸至轉爐加料跨進行兌鐵作業，如果裝入量不合可用廢鋼進行微調。

1、鐵水罐盛裝鐵水后運輸到精煉接收跨

1)接收容器內介質的選擇

如果選擇空的容器進行回收，由于回收的注余鋼渣凝固溫度較高，回收到容器后溫度降低后會造成凝罐，很難實現連續的回收工作。為此，要實現連續的回收，選擇鐵水作為混合介質，因為鐵水的凝固點很低，可以實現長時間的回收工作。

2)接收容器的選擇

鋼水罐底部有底吹氬、滑板水口等裝置，如果用鋼水罐作為接收容器，盛裝鐵水后，低熔點、流動性好很容易在罐體的縫隙部位“鉆鐵”，造成不必要的生產質量事故，為此，選擇鐵水罐作為接收容器，接收完畢后運輸到轉爐加料跨，還可以實現直接兌鐵操作。

2、折鐵前加入鋼渣抑制劑

一般經RH處理后的鋼種頂渣具有一定的氧化性，為避免氧化性的鋼渣進入到中間包對鋼水造成二次污染，鋼水在澆注過程中采用“剩鋼”操作，這一點在各大鋼廠已經成為共識。為此，能實現RH鋼種澆注后的剩余鋼渣回收對鋼廠來說有著很大意義。然而，氧化性的鋼渣在回收時與鐵水相遇，會發生一定程度的碳氧反應，熔渣有時會迅速溢出罐外，為此，折鐵前在罐內加入低熔點的鋼渣抑制劑，折鐵后已經熔化并覆在鐵水表面，當進行回收時，使得碳氧反應產生的氣體能夠排除罐外，避免熔渣大量涌出罐外。