[發明專利]一種干熄爐伸縮節施工方法

有效

• 申請號: 201410259002.2
• 申請日: 2014-06-12
• 公開（公告）號: CN104004531B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 趙恒波;黨平
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C10B39/02
• 分類號: C10B39/02;C10B45/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及干熄爐設備技術領域，尤其涉及一種干熄爐伸縮節施工方法。

背景技術

干熄爐出口伸縮節位置常規設計均采用不銹鋼波紋型伸縮節，在伸縮節出現損壞時，需要對不銹鋼波紋伸縮節進行切割，然后重新進行焊接密封，焊接技術要求較高，且密封比較困難，容易造成竄漏，造成干熄焦系統壓力的不穩定，制約干系焦率的提高。

發明內容

本發明克服現有技術的不足，提供了一種采用結構簡單，檢修方便的凸形伸縮節的施工方法，在保證伸縮節功能的前提下可進一步提高密封隔熱效果。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種干熄爐伸縮節施工方法，采用凸形伸縮節替代傳統設計中的不銹鋼波紋伸縮節，包括以下具體步驟：

1)從一次除塵側鋼梁向膨脹節方向焊接托磚鋼板；

2)從干熄爐側鋼梁向膨脹節方向對稱焊接托磚鋼板，并與步驟1)所述托磚鋼板之間留有伸縮縫；

3)在托磚鋼板下方固定數層陶瓷纖維毯；

4)在凸形伸縮節的凸槽中填滿陶瓷纖維毯；

5)將凸形伸縮節兩側上表面與托磚鋼板平行焊接到一次除塵及干熄爐側的鋼梁上密封，間距以能夠壓實兩層鋼板間夾的陶瓷纖維毯為準。

所述凸形伸縮節材質為普通碳鋼。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)采用凸形伸縮節替代傳統設計中的不銹鋼波紋伸縮節，結構結單，焊接性好，維修方便；

2)在凸形伸縮節的凸槽中填滿陶瓷纖維毯，可增強伸縮節的密封隔熱性能；

3)伸縮節采用普通碳鋼代替不銹鋼，焊接性能好，方便檢修作業，投資費用低。

附圖說明

圖1是本發明所述干熄爐伸縮節的施工示意圖。

圖2是本發明所述凸形伸縮節的主視圖。

圖3是本發明所述凸形伸縮節的側視圖。

圖中：1.一次除塵側鋼梁 2.干熄爐側鋼梁 3.托磚鋼板 4.陶瓷纖維毯 5.凸形伸縮節

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

見圖1，是本發明所述干熄爐伸縮節的施工示意圖，本發明一種干熄爐伸縮節施工方法，采用凸形伸縮節替代傳統設計中的不銹鋼波紋伸縮節，包括以下具體步驟：

1)從一次除塵側鋼梁1向膨脹節方向焊接托磚鋼板3；

2)從干熄爐側鋼梁2向膨脹節方向對稱焊接托磚鋼板3，并與步驟1)所述托磚鋼板3之間留有伸縮縫；

3)在托磚鋼板3下方固定數層陶瓷纖維毯4；

4)在凸形伸縮節5的凸槽中填滿陶瓷纖維毯4；

5)將凸形伸縮節5兩側上表面與托磚鋼板3平行焊接到一次除塵及干熄爐側的鋼梁1、2上密封，間距以能夠壓實兩層鋼板間夾的陶瓷纖維毯4為準。

所述凸形伸縮節5材質為普通碳鋼。

以下實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規方法。

【實施例1】本發明所述一種干熄爐伸縮節施工方法的具體應用

本實施例采用3.2mm厚的Q235-B普通碳鋼材質制作凸形伸縮節5，成品長7166mm，寬1110mm，凸槽尺寸為200×200mm，凸槽外一側邊長510mm，另一側邊長400mm，兩邊切45°斜角。施工過程如下：

1)從一次除塵側鋼梁1向膨脹節方向焊接長6916mm寬500mm的普通碳鋼托磚鋼板3；

2)從干熄爐側鋼梁2向膨脹節方向對稱焊接長6916mm寬500mm的普通碳鋼托磚鋼板3，并與步驟1)所述托磚鋼板3之間留有伸縮縫；

3)在托磚鋼板3下方固定兩層5mm厚陶瓷纖維毯4；

4)在凸形伸縮節5的凸槽中填滿陶瓷纖維毯4；

5)將凸形伸縮節5兩側上表面與托磚鋼板3平行焊接到一次除塵及干熄爐側的鋼梁1、2上密封，間距以能夠壓實兩層鋼板間夾的陶瓷纖維毯4為準。