[發明專利]一種在瓦楞輥表面噴涂碳化鎢的方法無效
| 申請號: | 201410256698.3 | 申請日: | 2014-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN104099556A | 公開(公告)日: | 2014-10-15 |
| 發明(設計)人: | 高軍偉;朱龍影;秦兵;牟亮;伍肖暉 | 申請(專利權)人: | 博凱機械(上海)有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/12 | 分類號: | C23C4/12;C23C4/10 |
| 代理公司: | 上海世貿專利代理有限責任公司 31128 | 代理人: | 嚴新德 |
| 地址: | 201700 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 瓦楞 表面 噴涂 碳化 方法 | ||
技術領域:
本發明屬于化工領域,尤其涉及一種表面處理技術,特別是一種在瓦楞輥表面噴涂碳化鎢的方法。?
背景技術:
瓦楞紙板自動連續生產線中,瓦楞輥決定瓦楞成型。瓦楞輥在高速運轉時,與瓦楞芯紙之間存在擠壓與摩擦的作用,所以瓦楞輥表面必須具有較強的硬度和較好的耐磨性。?
發明內容:
本發明的目的在于提供一種在瓦楞輥表面噴涂碳化鎢的方法,所述的這種在瓦楞輥表面噴涂碳化鎢的方法要解決現有技術中瓦楞輥表面硬度和耐磨性較差的技術問題。?
本發明一種在瓦楞輥表面噴涂碳化鎢的方法,其特征在于:包含以下步驟:?
1)一個對瓦楞輥表面進行清潔和干燥的步驟,其中,首先采用有機溶劑對輥面進行清洗,去除表面的油漬,然后使用干燥的壓縮空氣將瓦楞輥表面吹干;?
2)一個對瓦楞輥的表面進行噴砂處理的步驟,其中,采用40~50目的白剛玉石英砂對瓦楞輥表面進行噴砂處理;?
3)一個對噴涂機系統進行設置噴涂參數的步驟,其中,在噴涂機系統的設置頁面中設置氧氣流量為900~980L/min,煤油流量為20~26L/h,噴涂距離為360~400mm,送粉量為60~100g/min,噴涂位置為中心噴涂,輥子圓周速度為130-150m/min,輥子行進速度為5-8mm/rpm,氮氣流量為6-8L/min,燃燒室壓強為8.4-9.4bar,送粉速度為6~8RPM;?
4)一個利用噴涂機對瓦楞輥的表面噴涂碳化鎢粉末的步驟;?
5)一個在瓦楞輥的表面進行拋光的步驟,其中,將瓦楞輥裝夾在瓦楞輥表面拋光機上進行拋光處理,拋光到瓦楞輥表面粗糙度到Ra0.5以下。?
進一步的,所述的有機溶劑為質量百分比濃度為30~60%的甲醇或乙醇溶液。?
進一步的,所述的碳化鎢粉末由WC粉和鈷粉末組成,所述的WC的質量百分比含量為75~88%,鈷的質量百分比含量為12%~25%,碳化鎢粉末的顆粒度為10~40微米。?
本發明將碳化鎢粉末用于超音速火焰噴涂在瓦楞輥表面,形成一層硬質層,對瓦楞輥起到保護作用,提高瓦楞輥的耐磨性,增長瓦楞輥的使用壽命。采用本發明工藝噴涂后的硬質層硬度989-1346HV,比普通瓦楞輥的硬度898-1129HV都高;在孔隙率(1000倍的條件下)方面,本發明的孔隙率在0.09%-0.70%范圍。為了進一步的提高瓦楞輥的耐磨性,在瓦楞輥表面碳化鎢涂層噴涂之后,將瓦楞輥裝夾在瓦楞輥表面拋光機上面進行拋光處理,降低表面粗糙度到Ra0.5以下。?
附圖說明
圖1是采用本發明的方法獲得的瓦楞輥表面的電鏡圖。?
具體實施方式:
實施例1?
本發明一種在瓦楞輥表面噴涂碳化鎢的方法,包含以下步驟:?
1)一個對瓦楞輥表面進行清潔和干燥的步驟,首先采用有機溶劑對輥面進行清洗,去除表面的油漬,然后使用干燥的壓縮空氣將瓦楞輥表面吹干。?
2)一個對瓦楞輥的表面進行噴砂處理的步驟,采用40~50目的白剛玉石英砂進行噴砂處理,用于增加碳化鎢涂層與瓦楞輥的結合強度。?
3)一個對噴涂機的系統進行設置噴涂參數的步驟,在噴涂機系統的設置頁面中設置相關參數,?
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于博凱機械(上海)有限公司,未經博凱機械(上海)有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410256698.3/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種從鎳陽極電解液中去除雜質金屬離子的方法
- 下一篇:一種智能電滲析控制系統
- 同類專利
- 專利分類
C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





