[發明專利]一種低脂花生乳飲料及其制備方法有效
| 申請號: | 201410256314.8 | 申請日: | 2014-06-10 |
| 公開(公告)號: | CN104026245A | 公開(公告)日: | 2014-09-10 |
| 發明(設計)人: | 楊瑞金;徐航;張文斌;何濤;華霄;趙偉 | 申請(專利權)人: | 江南大學 |
| 主分類號: | A23C11/10 | 分類號: | A23C11/10 |
| 代理公司: | 北京君智知識產權代理事務所 11305 | 代理人: | 呂世靜 |
| 地址: | 214122 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 花生 飲料 及其 制備 方法 | ||
【技術領域】
本發明屬于食品技術領域。更具體地,本發明涉及一種低脂花生乳飲料,還涉及所述低脂花生乳飲料的制備方法。
【背景技術】
花生主要生長在熱帶和亞熱帶以及地中海沿岸。花生中蛋白質含量為20~30%,脂肪含量為約40~50%,是油料和植物蛋白優質資源。另外,花生還含有豐富的維生素B2、PP、A、D、E、鈣和鐵等對人體有益的營養成分。花生蛋白生物價(BV)是55.5,蛋白質功效比值(PER)是1.7(酪蛋白為2.5),真實消化率(TD)為87%,其營養價值在植物性蛋白質中僅次于大豆蛋白。利用花生生產飲料具有很高的營養價值。
酶輔助水代法是一種清潔的制油方法,利用“油水不相溶”原理,向粉碎的花生中加入水,調節體系pH,使水溶性蛋白和油脂分離,并利用酶破除乳狀液輔助水代法提取花生油。相比壓榨法,酶輔助水代法提油具有操作簡單、能耗低、原油品質好等優點,特別是提取過程中蛋白質最大程度保持天然狀態,能夠作為食品原料。與水酶法相比,酶輔助水代法的酶用量少,蛋白質功能性質全面,且沒有苦味,更適合被大量運用在食品工業。但是酶輔助水代法在提取花生油的過程中,會有大量的水相產生,如不加以利用將產生大量水資源的浪費。
水代法提油后的水相富含花生蛋白,通常是將水相濃縮,再噴霧干燥制成花生蛋白粉,但濃縮和噴霧干燥能耗高,費時,造成水資源的浪費。項惠丹、許時嬰在題為“花生蛋白飲料的研制”(《食品工業科技》,,03(19),pp212-216,2009)中以水酶法提取花生油后得到的蛋白水解液為原料,制備出一種花生蛋白飲料。因水酶法提油水相中的蛋白質經過酶水解后而具有很重的苦味,于是采用了活性炭和β-糊精進行脫苦,這樣延長了工藝處理過程,相應地增加了生產成本,增加了設備投資。
為了克服上述現有技術缺陷,本發明人通過對現有技術充分分析,在此基礎上,經過大量實驗研究終于完成了本發明。
【發明內容】
[要解決的技術問題]
本發明的目的是提供一種低脂花生乳飲料。
本發明的另一個目的是提供所述低脂花生乳飲料的制備方法。
[技術方案]
本發明是通過下述技術方案實現的。
本發明涉及一種低脂花生乳飲料的制備方法。
該制備方法的步驟如下:
A、制備花生蛋白水相
用粉碎機將脫皮花生粉碎至體積平均粒徑10~50μm花生漿;然后
按照花生漿與去離子水的重量比1:3~10,將所述的花生漿與去離子水攪拌混合均勻,接著使用氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鈣無機堿水溶液將其體系的pH調節至7.5~10.0,在堿提溫度40~80℃下進行堿提1~5h,再利用臥螺離心機將其堿提混合體系進行分離,分離成水相與渣相,所述的水相再利用碟片式離心機進行分離,分離成輕相與重相,所述的輕相在使用木瓜蛋白酶于溫度40~70℃的條件下破除其中的乳狀液1~6h后得到花生油,所述的重相為富含花生蛋白的水相體系;
B、低脂花生乳飲料配制
往12~40重量份在步驟A得到的花生蛋白水相中加入0.005~0.08重量份蘋果酸或檸檬酸有機酸,用去離子水進行稀釋,混勻后加入2.5~10.0重量份白砂糖、0.05~0.50重量份由膠體微晶纖維素與羧甲基纖維素按照重量比1:1~5組成的復配穩定劑,攪拌均勻后用去離子水補足至100重量份,再經均質與超高溫瞬時殺菌處理,得到所述的低脂花生乳飲料。
根據本發明的一種優選實施方式,所述的花生是普通型花生、珍珠型花生、多粒型花生或龍生型花生。
根據本發明的另一種優選實施方式,所述木瓜蛋白酶的用量是7000~10000U/g底物蛋白。
根據本發明的另一種優選實施方式,在步驟A得到的花生蛋白水相的蛋白含量是以花生蛋白水相總重量計2.5~8.0%。
根據本發明的另一種優選實施方式,所述的花生蛋白水相、檸檬酸、白砂糖與復配穩定劑的重量比是0.8~2.4:0.01~0.08:3.8~7.0:0.15~0.60。
根據本發明的另一種優選實施方式,所述的花生蛋白水相、檸檬酸、白砂糖與復配穩定劑的重量比是1.2~1.8:0.03~0.07:4.6~6.2:0.25~0.48。
根據本發明的另一種優選實施方式,均質時所使用的設備是高壓均質機。
根據本發明的另一種優選實施方式,所述的均質是在溫度50~80℃與壓力30~40MPa的條件下進行均質2~4次。
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