[發(fā)明專利]沖裁鑲塊及沖裁模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410253528.X
• 申請(qǐng)日: 2014-06-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104014632A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉春雨;鄭薇;賴榮勝;丁文軍;何鵬申;劉明森
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽江淮汽車股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/14
• 分類號(hào): B21D28/14
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 王立民;吉海蓮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于沖壓模具領(lǐng)域，特別是一種沖壓鑲塊及沖裁模具。

背景技術(shù)

伴隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，汽車工業(yè)也得到了迅猛發(fā)展，而汽車工業(yè)又帶動(dòng)了汽車模具制造工業(yè)的發(fā)展，使我國(guó)模具生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，行業(yè)內(nèi)企業(yè)間的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈來(lái)愈激烈。如何在保證質(zhì)量的前提下控制成本，是企業(yè)能否得以長(zhǎng)期生存的關(guān)鍵。模具工作部雖然在模具各部分中的所占的比例不大，但其作為模具的核心部分，材料成本是其余部分的幾倍，如果考慮到熱處理及機(jī)加工成本，模具工作部甚至是其他部分成本的十幾倍，因此，對(duì)模具結(jié)構(gòu)，特別是工作部分中沖裁鑲塊的優(yōu)化對(duì)降低模具成本及提高工作效率起著至關(guān)重要的作用。

現(xiàn)有沖裁模具，如圖1所示，上模座a和下模座b上分別裝有相互配合的沖裁鑲塊c。沖裁鑲塊c的材質(zhì)為鍛件(Cr12MoV)，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，該沖裁鑲塊c尺寸長(zhǎng)短不一，依靠螺釘和銷釘安裝在模座上。

現(xiàn)有沖裁鑲塊c的結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)在于：

1、沖裁鑲塊為鍛件，熱處理方式為整體淬火，但現(xiàn)有鑲塊僅為單側(cè)刃口，工作部分材料利用率極低；

2、沖裁鑲塊尺寸長(zhǎng)短不一，下料及安裝容易混淆，且不能實(shí)現(xiàn)鑲塊間的互換；

3、如果工作中刃口損壞，需要停線維修的時(shí)間較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率；

4、沖裁鑲塊刃口返修后重新調(diào)整間隙，浪費(fèi)時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有多個(gè)刃口、提高利用率，且便于拆裝的沖裁鑲塊；以及一種裝有前述沖裁鑲塊的沖裁模具，其目的在于減少了模具維修時(shí)間，有效提升了沖裁模具生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種沖裁鑲塊，包括：

本體，其為長(zhǎng)方體；

沖裁部，其為長(zhǎng)方體，所述沖裁部分別設(shè)置在所述本體長(zhǎng)度方向的棱線處，所述沖裁部沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和第二工作面相互垂直且均凸出于所述本體，所述沖裁部?jī)蓚?cè)與所述第一工作面和第二工作面垂直的第三工作面與所述本體平齊；所述沖裁部的第一工作面為刃口面，第二工作面為安裝接觸面，第三工作面為配合面。

優(yōu)選地，所述沖裁部和所述本體之間設(shè)置有倒角。

優(yōu)選地，所述倒角為鈍角。

優(yōu)選地，所述本體上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有至少一個(gè)與該本體寬度方向平行且貫穿所述本體的雙向沉孔。

一種沖裁模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座上分別裝上述任一項(xiàng)所述的沖裁鑲塊，且所述上模座上的沖裁鑲塊與所述下模座的沖裁鑲塊相互配合。

優(yōu)選地，所述上模座上的沖裁鑲塊中沖裁部的第一工作面與所述上模座之間設(shè)置有第一墊板，所述第一墊板上設(shè)置有至少一個(gè)安裝孔。

優(yōu)選地，所述下模座上的沖裁鑲塊中沖裁部的第一工作面與所述下模座之間設(shè)置有所述第一墊板。

優(yōu)選地，所述上模座上的沖裁鑲塊中沖裁部的第二工作面與所述上模座之間設(shè)置有第二墊板，所述第二墊板上設(shè)置有至少一個(gè)安裝沉孔。

優(yōu)選地，所述下模座上的沖裁鑲塊中沖裁部的第二工作面與所述下模座之間設(shè)置有所述第二墊板。

本發(fā)明的沖裁鑲塊具有四個(gè)刃口面，有效的提升了利用率，使單個(gè)沖裁鑲塊的利用率提升了75％；鑲塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造；配合面的設(shè)置改變了沖裁鑲塊的安裝方式，使得上下模中沖裁鑲塊刃口面的間隙調(diào)整更為簡(jiǎn)單。裝有本發(fā)明沖裁鑲塊的沖裁模具，一旦沖裁鑲塊的刃口面出現(xiàn)損傷，維修時(shí)只需將沖裁鑲塊旋轉(zhuǎn)即可使用新的刃口面，從而節(jié)約了維修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的沖裁模具剖面圖；

圖2為現(xiàn)有的沖裁模具中沖裁鑲塊的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的沖裁鑲塊的立體圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的沖裁鑲塊的左視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的沖裁模具中上模的立體圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的沖裁模具中下模的立體圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的沖裁模具的剖面圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的沖裁模具中第一墊板和第二墊板的立體圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的沖裁模具中下模座和沖裁鑲塊局部放大視圖。

圖1和圖2中附圖標(biāo)記為：a上模座、b下模座、c沖裁鑲塊。

圖3至圖9中附圖標(biāo)記為：1本體、11雙向沉孔、2沖裁部、21第一工作面、22第二工作面、23第三工作面、101上模座、102下模座、103第一墊板、104安裝孔、105第二墊板、106安裝沉孔。

具體實(shí)施方式