[發明專利]耐沖擊、高韌性、耐高溫環氧膠黏劑及其制作工藝有效
| 申請號: | 201410252522.0 | 申請日: | 2014-06-09 |
| 公開(公告)號: | CN104004483A | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發明(設計)人: | 孟珍珍;師力 | 申請(專利權)人: | 北京天山新材料技術股份有限公司 |
| 主分類號: | C09J163/02 | 分類號: | C09J163/02;C09J163/00;C09J115/00;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08 |
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| 地址: | 100041 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 沖擊 韌性 耐高溫 環氧膠黏劑 及其 制作 工藝 | ||
1.一種耐沖擊、高韌性、耐高溫的環氧膠黏劑,其特征在于由以下A組分和B組分構成,其中,?
A組分包括:
基體,所述基體為重量比為70:30的雙酚A和4,4-二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺樹脂;
增韌劑;
偶聯劑KH560;
氧化鋁填料;
B組分包括:
反應性聚酰胺樹脂,由二聚脂肪酸和多胺合成;,
改性的耐高溫脂肪胺固化劑;
ATBN;
偶聯劑KH550;
氧化鋁填料。
2.根據權利要求1所述的環氧膠黏劑,其特征在于,
所述A組分中:
雙酚A??40份;
4,4-二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺樹脂???20份;
增韌劑???20份;
偶聯劑KH560???3份;
氧化鋁填料??22份;
所述B組分中:
反應性聚酰胺樹脂??30份;
改性的耐高溫脂肪胺固化劑???30份;
ATBN???15份;
偶聯劑KH550???4份;
氧化鋁填料???21份。
3.如權利要求1或2所述的環氧膠黏劑的制作工藝,其特征在于:
A組分制作工藝:將雙酚A環氧樹脂40份和4,4-二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺樹脂15份,配置好的增韌劑20份,偶聯劑KH560是3份,于反應釜中,打開分散盤和行星,行星轉速25Hz,分散轉速控制到20Hz,真空度控制在-0.08—?-0.1Mpa;
攪拌20分鐘后清釜一次,將攪拌釜或釜壁上的未攪勻物質清理到釜中,然后加入耐高溫的氧化鋁填料22份;
后同樣于反應釜中,打開分散盤和行星,行星轉速25Hz,分散轉速控制到20Hz,真空度控制在-0.08—?-0.1Mpa;
攪拌15分鐘后清釜一次,再在此條件下抽真空攪拌10min,后關閉分散,只開行星轉速控制在10Hz,真空度仍然控制在-0.08—?-0.1Mpa進行脫泡,約脫泡10min后出釜即可;
?B組分的制作工藝:
二聚脂肪酸和多胺合成的反應性聚酰胺30份以及改性的耐高溫脂肪胺固化劑30份并添加ATBN15份和偶聯劑KH550?4份于反應釜中,打開分散盤和行星,行星轉速25Hz,分散轉速控制到20Hz,真空度控制在-0.08—?-0.1Mpa;
?攪拌15分鐘后清釜一次,將攪拌釜或釜壁上的未攪勻物質清理到釜中,然后加入耐高溫的氧化鋁填料22份;
后同樣于反應釜中,打開分散盤和行星,行星轉速25Hz,分散轉速控制到20Hz,真空度控制在-0.08—?-0.1Mpa;
攪拌15分鐘后清釜一次,再在此條件下抽真空攪拌10min后關閉分散,只開行星轉速控制在10Hz,真空度仍然控制在-0.08—?-0.1Mpa進行脫泡,約脫泡10min后出釜即可。
4.?根據權利要求3所述的環氧膠黏劑的制作工藝,其特征在于,
所述增韌劑的制作工藝:雙酚F環氧樹脂75份,以核為丁二烯類橡膠,殼為甲基丙烯酸甲酯的核殼結構抗沖擊改性劑25份放置于可密閉的反應釜中,充入氮氣保護或者抽真空的條件下,以油浴或水浴加溫至80℃然后開分散30Hz,行星30Hz,真空度控制在-0.08—?-0.1Mpa攪拌,攪拌約1小時后,開釜進行清釜,將攪拌或壁上沒被溶解的部分重新清理進釜中,然后繼續在以上條件下抽真空攪拌約2小時,直至粉末狀核殼結構增韌劑全部溶解成乳白色均勻的增韌劑,備用,如果均勻度不夠增加攪拌時間。
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