[發(fā)明專利]優(yōu)化脫硫廢水水源的方法及其系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410250638.0
• 申請(qǐng)日: 2014-06-06
• 公開（公告）號(hào): CN104071863A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余子炎;張偉力
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東紅海灣發(fā)電有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/38
• 分類號(hào): C02F1/38;B01D53/80;B01D53/48
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種優(yōu)化脫硫廢水水源的方法及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)

自21世紀(jì)初開始，我國(guó)的燃煤電廠開始大力推行煙氣脫硫工程，其中絕大部分采用濕法脫硫(石灰石/石膏法)。

請(qǐng)參考圖1及圖2，在現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)中，吸收塔的漿液(即廢水水源)通過石膏排出泵打入石膏旋流器，石膏旋流器對(duì)漿液旋轉(zhuǎn)分離，其底流部分進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，經(jīng)過皮帶脫水機(jī)脫水后得到石膏和濾液，石膏部分存入石膏庫，濾液部分則進(jìn)水回收水箱，進(jìn)入回收水箱后的一部分用于制漿，另一部分則返回吸收塔；而石膏旋流器對(duì)漿液旋轉(zhuǎn)分離后的溢流部分進(jìn)入溢流水箱，通過一溢流水泵打入廢水旋流器，廢水旋流器處理后的溢流部分通過另一溢流水泵進(jìn)入廢水箱，最后進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，廢水旋流器的底流部分則進(jìn)入回收水箱重新循環(huán)。在上述脫硫過程中，為了維持脫硫裝置內(nèi)漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規(guī)定值引起系統(tǒng)設(shè)備腐蝕，以及保證石膏質(zhì)量，必須從脫硫系統(tǒng)中排放一定量的廢水，并在后續(xù)處理過程中對(duì)該廢水進(jìn)行脫硫處理。

但是，從上述脫硫過程可以看出，回收水箱中集合了皮帶機(jī)脫水后及廢水旋流器分離后的大部分漿液，濃度較高，作為制漿用時(shí)其水品質(zhì)較差；而送至廢水處理系統(tǒng)的水源來自于經(jīng)廢水旋流器分離后的漿液，該漿液的含固量高達(dá)2％，將其送至廢水處理系統(tǒng)時(shí)極易造成管道堵塞、脫泥機(jī)頻繁運(yùn)行等問題。

因此，有必要提供一種可優(yōu)化脫硫廢水水源的方法來克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種優(yōu)化脫硫廢水水源的方法，以降低輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)的漿液的含固量，從而解決因漿液濃度所造成的脫硫廢水處理系統(tǒng)的管道堵塞、脫泥機(jī)頻繁運(yùn)行等問題。

本發(fā)明的另一目的是提供一種優(yōu)化脫硫廢水水源的系統(tǒng)，以降低輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)的漿液的含固量，從而解決因漿液濃度所造成的脫硫廢水處理系統(tǒng)的管道堵塞、脫泥機(jī)頻繁運(yùn)行等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種優(yōu)化脫硫廢水水源的方法，包括：

將吸收塔的漿液通過石膏排出泵打入旋流器以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離；

將經(jīng)旋流器旋轉(zhuǎn)分離后的漿液的底流部分打入脫水機(jī)進(jìn)行處理，以得到石膏和濾液；

將濾液輸送至濾液水箱；

將濾液水箱中的濾液輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法先將吸收塔的漿液通過石膏排出泵打入旋流器，經(jīng)旋流器旋轉(zhuǎn)分離后將其底流部分打入脫水機(jī)處理以而得到石膏和濾液，再將該濾液輸送至濾液水箱后輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)；即，該方法中輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)的漿液僅為經(jīng)過旋流器一次分離處理以及脫水機(jī)處理后的漿液，其含固量不到1％，甚至可以達(dá)到0.2—0.5％，從而解決了因漿液濃度所造成的脫硫廢水處理系統(tǒng)的管道堵塞、脫泥機(jī)頻繁運(yùn)行等問題。且從上述方法可以看出，其大大地減少了系統(tǒng)流程環(huán)節(jié)。同時(shí)，該方法在保證廢水有效排放的情況下，還延長(zhǎng)了廢水排泥周期，減少了設(shè)備運(yùn)行成本及人力維護(hù)成本。

較佳地，該方法還包括：將濾液水箱中的濾液輸送至制漿系統(tǒng)。

較佳地，該方法還包括：將石膏存入石膏庫。

較佳地，該方法還包括：

將經(jīng)旋流器旋轉(zhuǎn)分離后的漿液的溢流部分輸送至溢流水箱；

將溢流水箱中的漿液通過水箱溢流管輸送至回收水箱后返回吸收塔。

具體地，濾液水箱中的濾液的含固量低于1％。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種優(yōu)化脫硫廢水水源的系統(tǒng)，包括石膏排出泵、旋流器、脫水機(jī)及濾液水箱，石膏排出泵的兩端分別與吸收塔和旋流器連接，石膏排出泵將吸收塔的漿液打入旋流器以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離，旋流器與脫水機(jī)連接并將漿液旋轉(zhuǎn)分離后的底流部分打入脫水機(jī)處理以得到石膏和濾液，濾液水箱與脫水機(jī)連接并存儲(chǔ)將被送至脫硫廢水處理系統(tǒng)和制漿系統(tǒng)的濾液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明系統(tǒng)的石膏排出泵將吸收塔的漿液打入旋流器以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離，旋流器將漿液旋轉(zhuǎn)分離后的底流部分打入脫水機(jī)處理以得到濾液，濾液水箱存儲(chǔ)將被送至脫硫廢水處理系統(tǒng)的濾液；從上述系統(tǒng)的處理過程可以看出，該系統(tǒng)只需要1臺(tái)溢流水泵、1臺(tái)旋流器便可完成脫硫，且經(jīng)過該系統(tǒng)中旋流器一次分離處理以及脫水機(jī)處理后的漿液的含固量不到1％，甚至可以達(dá)到0.2—0.5％，從而解決了因漿液濃度所造成的脫硫廢水處理系統(tǒng)的管道堵塞、脫泥機(jī)頻繁運(yùn)行等問題。且通過該系統(tǒng)能大大地減少系統(tǒng)流程環(huán)節(jié)，并在保證廢水有效排放的情況下，還延長(zhǎng)了廢水排泥周期，減少了設(shè)備運(yùn)行成本及人力維護(hù)成本。

具體地，脫水機(jī)為皮帶脫水機(jī)。