[發(fā)明專利]一種吸油管總成焊接夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410250026.1
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN104002088A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 劉作祥;居孝紅;鄭前東;周斌;劉旭東
• 申請（專利權）人: 寧波管通機械有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 肖平安

技術領域

本發(fā)明涉及叉車油管配件技術領域，尤其是涉及一種吸油管總成焊接夾具。

背景技術

專利公告號CN203474377U公開了一種高精叉車吸油管總成，包括設于郵箱上的蓋板，蓋板上焊接有兩根回油管。由于工藝改進，目前采用自動環(huán)縫焊接機將兩根回油管焊接在蓋板上，相比人工焊接可大幅降低勞動力成本。但是在加工時，很難保證兩根回油管的焊接位置與蓋板齊平，在焊接過程中仍需要工人手動調節(jié)兩根回油管的焊接高度以確保產品良率，為此有必要研發(fā)一種適用于該吸油管總成焊接的夾具。

發(fā)明內容

針對上述現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種吸油管總成焊接夾具，可以保證兩根回油管的焊接位置與蓋板齊平，提高焊接精度和焊接效率。

為了實現上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種吸油管總成焊接夾具，包括與兩根管道分別相匹配的兩個管夾、用于將該兩個管夾相對固定的卡板、以及用于將所述管夾與所述卡板固定連接的兩個卡扣；所述管夾包括具有一切縫的環(huán)狀夾持部以及從該夾持部的切縫處徑向延伸出的兩個相對設置的夾臂，兩所述夾臂的上端設有卡槽，所述卡槽的寬度與所述卡扣和所述卡板的厚度之和相適應；所述卡板的下端設有若干缺口，所述缺口的寬度與兩所述夾臂的寬度之和相適應，所述卡板通過其缺口卡設于所述卡槽的前端；所述卡扣的下端設有卡口，所述卡口的寬度與兩所述夾臂的寬度之和相適應，所述卡扣通過其卡口卡設于卡槽的后端；當所述卡板和所述卡扣卡設于所述管夾的卡槽內時，卡板、兩個卡扣以及兩個管夾的上端面和/或下端面齊平。

其中，兩所述夾臂的外側設有限位槽，所述卡口的兩內壁分別設有與所述限位槽相配合的限位凸起。所述管夾、所述卡板和所述卡扣均為不銹鋼材質制成。所述卡板上的若干缺口呈直線等間距排布。

采用上述技術方案后，本發(fā)明和現有技術相比所具有的優(yōu)點是：

本發(fā)明所述的吸油管總成焊接夾具，適用于自動環(huán)縫焊接機焊接兩根油管和蓋板，焊接前將兩個管夾分別套設于兩根油管的待焊接位置，并通過卡板和卡扣將兩個管夾的相對位置固定，即將兩根油管的相對位置固定，保持卡板、兩個卡扣以及兩個管夾的端面齊平，此時再將蓋板穿過兩根油管并置于管夾的待焊接處進行自動環(huán)縫焊接。采用本夾具，無需在焊接過程中調整兩根油管與蓋板的相對位置，可提高焊接精度和焊接效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1為本發(fā)明的裝配結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的分解結構示意圖。

圖3為本發(fā)明使用狀態(tài)的結構示意圖。

圖中，1：管夾；2：卡板；3：卡扣；4：管道；11：夾持部；12：夾臂；13：卡槽；14：限位槽；21：缺口；31：卡口；32：限位凸起。

具體實施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。

實施例，見圖1至圖3所示：

一種吸油管總成焊接夾具，包括與兩根管道4分別相匹配的兩個管夾1、用于將該兩個管夾1相對固定的卡板2、以及用于將所述管夾1與所述卡板2固定連接的兩個卡扣3，管夾1、卡板2和卡扣3均為不銹鋼材質制成，以保證結構強度。

所述管夾1包括具有一切縫的環(huán)狀夾持部11以及從該夾持部11的切縫處徑向延伸出的兩個相對設置的夾臂12，一般地管道4為圓管，因而夾持部11與管道4匹配而呈圓環(huán)狀，調整兩夾臂12之間的相對距離即可調整夾持部11的切縫寬度，從而可改變管夾1與管道4的夾緊和松弛狀態(tài)，兩所述夾臂12的上端設有卡槽13，所述卡槽13的寬度與所述卡扣3和所述卡板2的厚度之和相適應，即當卡板2和卡扣3卡設于卡槽13內時，卡板2和卡扣3與卡槽13過盈配合，使得卡板2、卡扣3以及管夾1三者之間形成固定連接結構，拆卸時，利用工具向上輕敲卡板2的中部，卡板2即可將卡扣3帶出，卡板2、卡扣3以及管夾1三者分離，拆卸非常方便。

所述卡板2的下端設有若干缺口21，本實施例中為五個，該五個缺口21呈直線等間距排布，具有多個夾持位置，以適用于兩管道4之間不同距離的焊接，所述缺口21的寬度與兩所述夾臂12的寬度之和相適應，這里所述的相適應是指，當卡板2通過該缺口21卡設于卡槽13內時，卡板2的缺口21兩內壁與兩夾臂12的外側過盈配合，所述卡板2通過其缺口21卡設于所述卡槽13的前端。卡板2的缺口21將管夾1的兩夾臂12卡緊，使得管夾1將管道4夾緊。