[發(fā)明專(zhuān)利]一種低成本高活性催化型脫硫活性焦及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410249897.1
• 申請(qǐng)日: 2014-06-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104028218A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣文舉;郭家秀;黃田
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 四川大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B01J20/20
• 分類(lèi)號(hào): B01J20/20;B01J20/30;B01D53/86;B01D53/50
• 代理公司: 成都科海專(zhuān)利事務(wù)有限責(zé)任公司 51202
• 代理人: 呂建平;郭萍

1.一種低成本高活性催化型脫硫活性焦，其特征在于該脫硫活性焦為經(jīng)過(guò)活化處理的、主要組分為炭化煙煤和軟錳礦經(jīng)擠出成型的型料，其中錳的重量含量不低于1.6％，該脫硫活性焦的飽和硫容量為140～181mg/g，比表面積為319～363m²/g，碘值為344～393mg/g。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低成本高活性催化型脫硫活性焦，其特征在于所述脫硫活性焦中錳的重量含量為1.6～7.9％。

3.權(quán)利要求1或2所述的低成本高活性催化型脫硫活性焦的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)炭化：將煙煤置于炭化爐中，在N₂保護(hù)下升溫至500～700℃，炭化反應(yīng)0.5～2h，然后在N₂保護(hù)下隨爐冷卻至室溫，得到煙煤炭化料；

(2)磨粉混料：分別將軟錳礦和煙煤炭化料粉碎成粉料，將軟錳礦粉料加入到100重量份的炭化料粉料中混合均勻，軟錳礦粉料的加入量為使所要制取的催化型脫硫活性焦中錳的重量含量不低于1.6％；

(3)捏合成型：向混合物料中加入9～12重量份的水，混合至物料中無(wú)粉料團(tuán)聚體時(shí)，加入40～45重量份的煤焦油，在30～60℃充分混捏，將充分混捏后的物料擠出成型，烘干；

(4)活化：將烘干后的型料置于活化爐中，在N₂保護(hù)、通入水蒸汽的條件下升溫至750～950℃，活化反應(yīng)0.5～2h，然后在N₂保護(hù)下隨爐冷卻至室溫得催化型脫硫活性焦。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述低成本高活性催化型脫硫活性焦的制備方法，其特征在于步驟(2)軟錳礦粉料的加入量為使所要制取的催化型脫硫活性焦中錳的重量含量為1.6～7.9％。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述低成本高活性催化型脫硫活性焦的制備方法，其特征在于步驟(4)中以0.4～1.8mL/min的流量通入水蒸汽。

6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述低成本高活性催化型脫硫活性焦的制備方法，其特征在于步驟(2)中將炭化料和軟錳礦粉碎成粒徑不超過(guò)150μm的粉料。

7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述低成本高活性催化型脫硫活性焦的制備方法，其特征在于步驟(1)中的升溫速率為5～15℃/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述低成本高活性催化型脫硫活性焦的制備方法，其特征在于步驟(4)中的升溫速率為5～15℃/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述低成本高活性催化型脫硫活性焦的制備方法，其特征在于用于炭化的煙煤為粒徑不超過(guò)3mm的粒料煙煤。

10.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述低成本高活性催化型脫硫活性焦的制備方法，其特征在于步驟(3)將混捏所得物料擠出成型為條狀料。