[發(fā)明專利]鉻鎳鉬釩藥芯焊絲

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410248760.4
• 申請(qǐng)日: 2014-06-06
• 公開（公告）號(hào): CN105215567B
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志高;楊飛;劉玲;沈義勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇耐爾冶電集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23K35/24
• 分類號(hào): B23K35/24;B23K35/362;B23K35/40
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務(wù)所 32219
• 代理人: 陸平

鉻鎳鉬釩藥芯焊絲，各主輔原料成分按重量百分比為：硅鐵2~5%，中碳錳鐵6~15%，高碳鉻鐵10~25%，微碳鉻鐵6~15%，金屬鉬4~10%，金屬鎳4~8%，釩鐵3~8%，稀土3~8%，螢石5%，其余為鐵粉；其加工方法如下：選主輔原料→按重量百分比對(duì)主輔原料稱重配粉→烘干→混合攪拌；選鋼板→剪切成鋼帶→軋制成U形→在U形槽內(nèi)裝混合攪拌的粉料→閉合成形→拉制φ3.2?φ5mm的成品。本發(fā)明用于制造復(fù)合耐磨襯板，大幅度提高了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及材料學(xué)科工程應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種鉻鎳鉬釩藥芯焊絲。

背景技術(shù)

鋼鐵冶煉、采礦選礦行業(yè)中料倉襯板是生產(chǎn)中的重要裝備材料，工作時(shí)在惡劣條件下承受著高強(qiáng)度的機(jī)械形變應(yīng)力和周而復(fù)始的溫度變化，產(chǎn)品要求在高溫條件下具有很好的抗磨性能、抗裂性能。目前使用的襯板基本都是采用鑄造方法生產(chǎn)的，由于鑄造材料和工藝的局限性，使得其組織結(jié)構(gòu)疏松，使用壽命十分短暫，企業(yè)的生產(chǎn)消耗十分巨大，對(duì)能源也造成了極大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鉻鎳鉬釩藥芯焊絲，用于制造復(fù)合耐磨襯板，可以大幅度提高使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：鉻鎳鉬釩藥芯焊絲，其特征在于：各主輔原料成分按重量百分比為：硅鐵2~5%，中碳錳鐵6~15%，高碳鉻鐵 10~25%，微碳鉻鐵6~15%，金屬鉬 4~10%，金屬鎳 4~8%，釩鐵 3~8%，稀土3~8%，螢石 5%，其余為鐵粉 ；其加工方法如下：選主輔原料→按重量百分比對(duì)主輔原料稱重配粉→烘干→混合攪拌；選鋼板→剪切成鋼帶→軋制成U形→在U形槽內(nèi)裝混合攪拌的粉料→閉合成形→拉制φ3.2-φ5mm的成品。

本發(fā)明用于制造復(fù)合耐磨襯板，大幅度提高了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

鉻鎳鉬釩藥芯焊絲，其特征在于：各主輔原料成分按重量百分比為：硅鐵2~5%，中碳錳鐵6~15%，高碳鉻鐵 10~25%，微碳鉻鐵6~15%，金屬鉬 4~10%，金屬鎳 4~8%，釩鐵 3~8%，稀土3~8%，螢石 5%，其余為鐵粉 ；其加工方法如下：選主輔原料→按重量百分比對(duì)主輔原料稱重配粉→烘干→混合攪拌；選鋼板→剪切成鋼帶→軋制成U形→在U形槽內(nèi)裝混合攪拌的粉料→閉合成形→拉制φ3.2-φ5mm的成品。具體實(shí)施時(shí)，鉻鎳鉬釩藥芯焊絲為管狀藥芯焊絲是通過專用設(shè)備生產(chǎn)制作完成的，通過對(duì)合金元素（亦稱藥芯）的選擇確定、調(diào)配，關(guān)鍵合金元素的添加和成分含量的控制來完成藥芯焊絲焊接以后的產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)改變，使晶粒細(xì)化，性能優(yōu)化，達(dá)到提高產(chǎn)品使用性能的目的。用鉻鎳鉬釩藥芯焊絲堆焊金屬的材料成分為鉻鎳鉬釩多元合金，其中部分元素的重量百分比為 ：C：0.5~0.7%；Si：0.5~1.5%；Mn：1.5~2.5%；Cr：5,5~7.5%；Mo：1~3%；V：0.5~1.0%；鎳：0.7~1%；稀土：0.3~0.5%；通過對(duì)多元合金元素的性能分析研究和工藝實(shí)驗(yàn)，材料金相組織結(jié)構(gòu)為鐵素體結(jié)構(gòu)，硬度HRC52~55，材料密度7.9g/cm3，抗壓強(qiáng)度達(dá)到1200MPa，沖擊韌性達(dá)到26J/cm2，耐溫600℃。