[發明專利]一種鋼鐵冶煉塵的處理方法及其所使用的處理系統

有效

• 申請號: 201410244305.7
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN104017984A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 孫偉;唐鴻鵠;韓海生;劉文莉
• 申請（專利權）人: 孫偉
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B7/02
• 代理公司: 北京匯思誠業知識產權代理有限公司 11444
• 代理人: 王剛;龔敏

1.一種鋼鐵冶煉塵的處理方法，其特征在于，包括下列步驟：

a)將鋼鐵冶煉塵在封閉輸送的過程中利用水或含表面活性劑的溶液對其進行噴淋，使其預潤濕；

b)將預潤濕后的鋼鐵冶煉塵封閉輸送至溶解設備，并與含有表面活性藥劑的溶液混合形成混合液；

c)利用超聲波分散溶解以及高強度剪切力攪拌的方法將混合液在15-95℃下處理0.5-2h，使其充分潤濕；

d)將充分潤濕后的混合液進行固液分離；

e)對固相進行清水洗滌。

2.根據權利要求1所述的鋼鐵冶煉塵的處理方法，其特征在于，所述鋼鐵冶煉塵為鋼鐵火法冶煉過程中產生的含堿金屬揮發物煙塵。

3.根據權利要求2所述的鋼鐵冶煉塵的處理方法，其特征在于，所述鋼鐵冶煉塵包括瓦斯灰和/或機頭灰。

4.根據權利要求1至3任一項所述的鋼鐵冶煉塵的處理方法，其特征在于，步驟a)中，水或含表面活性劑的溶液的質量是鋼鐵冶煉塵的0.1-2.0倍，且步驟b)中所形成的混合液的固液比為1:3-1:10。

5.根據權利要求1至3任一項所述的鋼鐵冶煉塵的處理方法，其特征在于，步驟b)中，將潤濕后的鋼鐵冶煉塵直接輸送至含有表面活性藥劑的溶液的液面以下2-20cm。

6.根據權利要求1至3任一項所述的鋼鐵冶煉塵的處理方法，其特征在于，步驟b)中，表面活性藥劑為六偏磷酸鈉、水玻璃、三聚磷酸鈉、碳酸鈉、木質素磺酸鈉中的一種或多種，且含有表面活性藥劑的溶液的質量濃度為0.05％-2％。

7.根據權利要求1至3任一項所述的鋼鐵冶煉塵的處理方法，其特征在于，步驟e)具體為：將固相用清水調漿后再進行固液分離。

8.根據權利要求1至3任一項所述的鋼鐵冶煉塵的處理方法所使用的處理系統，其特征在于，包括封閉給料輸送機、輸送管道、噴淋設備、超聲波分散溶解設備、高強度剪切力攪拌設備、固液分離設備以及洗滌設備；

所述封閉給料輸送機與所述輸送管道的進料端連接，所述輸送管道的出料端伸入所述超聲波分散溶解設備內，所述封閉給料輸送機通過所述輸送管道將鋼鐵冶煉塵輸送至所述超聲波分散溶解設備；所述噴淋設備設置在所述輸送管道內；

所述超聲波分散溶解設備用于利用超聲波分散溶解混合液；

所述高強度剪切力攪拌設備用于利用剪切力攪拌混合液，使其充分潤濕；

所述固液分離設備用于將充分潤濕后的混合液進行固液分離；

所述洗滌設備用于對固液分離后的固相進行清水洗滌。

9.根據權利要求8所述的處理系統，其特征在于，所述超聲波分散溶解設備以及所述高強度剪切力攪拌設備一體設置；

其包括容器、用于發射超聲波的超聲波層以及強剪切力攪拌器；所述超聲波層設置在所述容器的內壁上；所述容器的外壁設置有保溫層；所述強剪切力攪拌器由所述容器的頂部伸入所述容器內。

10.根據權利要求9所述的處理系統，其特征在于，所述輸送管道的出料端沿豎直方向伸入所述容器內的液面下方2-20cm，所述噴淋設備的噴淋口正對所述輸送管道的出料端。