[發明專利]物理發泡混凝土保溫砌塊

無效

• 申請號: 201410243857.6
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN104016638A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 滕新合;牛云輝
• 申請（專利權）人: 威海市巨虹新型建材有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B38/10
• 代理公司: 威?？菩菍＠聞账?37202
• 代理人: 鮑光明

技術領域

?本發明涉及一種建筑材料領域，具體地說是一種物理發泡混凝土保溫砌塊。

背景技術

眾所周知，目前墻體材料的主要分為塊材和板材兩大類。其中塊材主要是：燒結粘土多孔磚、空心磚、燒結頁巖磚、加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土砌塊、普通混凝土砌塊等；外墻用板材主要是保溫材料內夾芯復合墻體。其中仍以塊材為主流墻體材料。目前工程中所采用的保溫墻體主要包括：普通砌塊外保溫體系、加氣混凝土砌塊外保溫體系、普通空心砌塊內插苯板體系、燒結空心磚體系等。在新建建筑中，以普通砌塊加外保溫體系最為普遍，現有的保溫砌塊普遍存在著易老化、結構復雜、成本高、抗化學侵蝕性能、抗干縮、抗碳化、抗凍性能較差的缺點，材質差異縮比不一影響使用壽命，并且存在冷橋。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、不易老化、成本低、抗化學侵蝕性能、抗干縮、抗碳化、抗凍性能好，無材質差異所導致的使用壽命短的缺點，并且不存在冷橋。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案是：一種物理發泡混凝土自保溫砌塊，其特征在于由如下重量百分比的原料制成，普通硅酸鹽水泥35—90%，粉煤灰5-35%，硅灰2—10%，硬脂酸鈣0.1—1%，聚羧酸減水劑0.1—0.8%，硝酸鈣1—8%，水泥發泡劑0.2—0.5%；

將所述普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、硅灰、硬脂酸鈣、聚羧酸減水劑、硝酸鈣混合后按照固體物與水的重量比為1：0.4－0.6投入到攪拌機內，攪拌機的速度控制在400－900轉/分鐘，攪拌時間控制在2－10分鐘，形成懸浮水泥漿體；

將所述水泥發泡劑按照固體物與水的重量比為1：30－40投入到發泡裝置內，加工成閉孔率為90－98%的泡體，泡體的直徑0.2－2毫米；

將所述水泥漿體及泡體混合均勻形成發泡混凝土，再通過輸送系統將發泡混凝土澆筑到模具里，12小后脫模并進行遮陽、淋水養護即可。

本發明的有益效果是，結構簡單、不易老化、成本低、抗化學侵蝕性能、抗干縮、抗碳化、抗凍性能好，無材質差異所導致的使用壽命短的缺點，并且不存在冷橋。

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具體實施方式

實施例一：

將普通硅酸鹽水泥70千克、粉煤灰20千克、硅灰5千克、硬脂酸鈣1千克、聚羧酸減水劑0.7千克、硝酸鈣3千克，輸入到裝有59千克水的高速攪拌機中進行攪拌，攪拌機的速度控制在400～900轉/分鐘，攪拌時間控制在2～10分鐘，經攪拌均勻加工后形成高效懸浮水泥漿體，必須保證漿體具有一定的流動懸浮性為下一步漿體能夠充分高效的將泡體包裹好、并最終凝固之前保證漿體不沉淀，使最終產品上下結構泡體均勻耐壓強度好。

通過發泡系統把水泥發泡劑0.3千克與9千克水混合均勻，加工成95%閉孔率的泡體并具有一定彈性，這樣的泡體使產品后期的強度以及抗吸水率得到保證，泡體的直徑控制在0.3—2毫米之間導熱系數、隔音效果得到保證。

將水泥漿體和泡體通過高速高壓混合系統進行高效混合，形成均勻高性能的發泡混凝土，再通過輸送系統澆筑到市場實際規格大小產品的模具里，12小時后脫模進行遮陽、淋水階段性養護。使產品28天后容重≤530KG/M3時抗壓強度達到≥3.5Mpa以上，吸水率≤10、導熱系數≤0.11W/m.k。

各種輔料的作用：

1、粉煤灰5-35%合理的用量在此工藝中保證產品的后期強度及其緩解了后期的收縮值，加入粉煤灰對混凝土的強度有三大影響：減少用水量、增大膠結料含量和通過長期火山灰反應提高強度。

2、硅灰又叫微硅粉，由于硅灰細度小于1um的占以上80%，平均粒徑在0.1—0.3um在水泥里加入2—10%用量，能夠充分填充水顆粒間的縫隙，同時與水生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應生成凝膠體。硅灰加入量越大對水泥的性能越明顯，約具有水泥的5倍功效，降低了成本提高了耐久性、有效地防止發生堿骨料反應、提高了耐火材料致密性、對水泥凈漿抗化學侵蝕性能、抗干縮、抗碳化、抗凍性能都有一定程度提高等特點。

3、硬質酸鈣適量加入水泥中起到穩泡和憎水作用主要起到防水作用。

4、聚羧酸減水劑加入阻礙了水泥的初期水化，保證水泥漿在一定時間內的流動性使水泥漿能充分的包裹泡體。

5、硝酸鈣1—8%的用量可以促使水泥中礦物組份的水化反應提高水泥的強度。

實施例二：