[發(fā)明專利]一種聚氨酯海綿-雙氨基甲酸烷基酯類凝油劑復(fù)合型溢油治理材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410243412.8
• 申請(qǐng)日: 2014-06-04
• 公開（公告）號(hào): CN104017234A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉宇艷;王永臻;劉振國(guó);馬濤;戰(zhàn)捷;吳松全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C08J9/40
• 分類號(hào): C08J9/40;C08L75/04;C08K5/205;C09K3/32
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種聚氨酯海綿-雙氨基甲酸烷基酯類凝油劑復(fù)合型溢油治理材料的制備方法，其特征在于所述方法步驟如下：

（1）采用浸漬涂覆的方法制備疏水性聚氨酯海綿；

????（2）制備氨基甲酸烷基酯類凝油劑：將1mol的甲苯-2,4-二異氰酸酯和2~2.5mol的C₄~C₂₂的長(zhǎng)鏈脂肪醇或芳香醇加入到100~250mL有機(jī)溶劑中，攪拌混合均勻，在40~60℃的條件下攪拌反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，蒸餾除去溶劑，趁熱將濃縮液倒入玻璃平皿中，于120~140℃下真空干燥，冷卻、粉碎即可；

（3）疏水性聚氨酯海綿-氨基甲酸烷基酯類凝油劑復(fù)合材料的制備：將凝油劑溶于有機(jī)溶劑中充分?jǐn)嚢璧玫骄嗳芤?，將步驟一中制備疏水性聚氨酯海綿按照1：10~20的質(zhì)量比浸入此溶液中，浸漬、涂覆0.5~24h，然后將溶劑干燥除去即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯海綿-雙氨基甲酸烷基酯類凝油劑復(fù)合型溢油治理材料的制備方法，其特征在于所述步驟一中，采用浸漬涂覆的方法制備疏水性聚氨酯海綿的步驟如下：將聚氨酯海綿機(jī)械剪切成0.1~10mm的塊狀，先用丙酮超聲清洗，然后用蒸餾水徹底清洗，將聚氨酯海綿徹底清洗干凈；用甲基三氯硅烷和正己烷配制成濃度為10~50wt%的硅烷化浸漬液，將清洗過(guò)的聚氨酯海綿浸入其中；通過(guò)反復(fù)提拉、擠壓、浸漬的方法將聚氨酯海綿的孔表面充分浸漬，然后在70~80℃的鼓風(fēng)干燥箱中將正己烷干燥除去，即制得硅烷化的疏水性聚氨酯海綿。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯海綿-雙氨基甲酸烷基酯類凝油劑復(fù)合型溢油治理材料的制備方法，其特征在于所述海綿與浸漬液的質(zhì)量比例為1:10~30。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯海綿-雙氨基甲酸烷基酯類凝油劑復(fù)合型溢油治理材料的制備方法，其特征在于所述步驟二中，有機(jī)溶劑為氯仿或/和丙酮。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯海綿-雙氨基甲酸烷基酯類凝油劑復(fù)合型溢油治理材料的制備方法，其特征在于所述步驟二中，脂肪醇為正丁醇、正己醇、環(huán)己醇、正辛醇、正壬醇、正癸醇、1-十一醇、1-十二醇、2-辛基十二醇、1-十四醇、1-十六醇、1-十八醇、1-二十二醇中的一種或幾種的混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯海綿-雙氨基甲酸烷基酯類凝油劑復(fù)合型溢油治理材料的制備方法，其特征在于所述步驟二中，芳香醇為苯甲醇。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯海綿-雙氨基甲酸烷基酯類凝油劑復(fù)合型溢油治理材料的制備方法，其特征在于所述步驟三中，均相溶液中凝油劑的濃度5~30wt%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的聚氨酯海綿-雙氨基甲酸烷基酯類凝油劑復(fù)合型溢油治理材料的制備方法，其特征在于所述步驟三中，疏水性聚氨酯海綿與均相溶液的質(zhì)量比為1：10~20。