[發明專利]一種新型納米金屬氧化物鐵、鋁、鈦復合改性石英砂濾料及其制備方法有效
| 申請號： | 201410243159.6 | 申請日： | 2014-06-03 |
| 公開（公告）號： | CN104069683A | 公開（公告）日： | 2014-10-01 |
| 發明（設計）人： | 李冬梅;李國浩;葉挺進;黃明珠;楊翾;李紹秀 | 申請（專利權）人： | 廣東工業大學 |
| 主分類號： | B01D39/06 | 分類號： | B01D39/06;B01J20/10;B01J20/30 |
| 代理公司： | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人： | 林麗明 |
| 地址： | 510006 廣東省廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 新型 納米 金屬 氧化物 復合 改性 石英砂 料及 制備 方法 | ||
1.一種新型納米金屬氧化物鐵、鋁、鈦復合改性石英砂濾料，其特征在于，是采用兩次高溫煅燒的復合制備技術，先以三氯化鐵為改性劑原料，再以三氯化鋁和四氯化鈦為改性劑原料制備得到。
2.一種權利要求1所述新型納米金屬氧化物鐵、鋁、鈦復合改性石英砂濾料的制備方法，其特征在于，步驟如下：
S1.準備原料：普通石英砂、三氯化鐵溶液、三氯化鋁溶液和四氯化鈦乙醇溶液；
S2.第一次高溫煅燒：將三氯化鐵溶液與普通石英砂混合均勻，低溫熱處理烘干，然后迅速高溫熱處理，得到第一次改性石英砂；
S3.第二次高溫煅燒：待第一次改性石英砂冷卻至室溫，將三氯化鋁溶液、四氯化鈦乙醇溶液混合均勻之后，再與第一次改性石英砂混合均勻，低溫熱處理烘干，然后迅速高溫熱處理，沖洗烘干，即得到新型納米金屬氧化物鐵、鋁、鈦復合改性石英砂。
3.根據權利要求2所述制備方法，其特征在于，步驟S1所述三氯化鐵溶液、三氯化鋁溶液和四氯化鈦乙醇溶液的濃度均為1.50~3.00mol/L；
步驟S2所述混合是以每克普通石英砂計，三氯化鐵溶液的量為0.10～0.17mL/g；
步驟S3所述混合是以每克普通石英砂計，三氯化鋁溶液的量為0.12～0.30mL/g，四氯化鈦乙醇溶液的量為0.02~0.10mL/g。
4.根據權利要求2所述制備方法，其特征在于，步驟S2或S3所述低溫熱處理烘干是在烘干箱中80～130℃烘干水分直至完全干燥；
步驟S2所述高溫熱處理是迅速置于300～530℃馬弗爐中高溫熱處理2.5～4.0h；
步驟S3所述高溫熱處理是迅速置于210～370℃馬弗爐中高溫熱處理2.0～3.5h。
5.根據權利要求2或3所述制備方法，其特征在于，步驟S1所述三氯化鐵溶液、三氯化鋁溶液和四氯化鈦乙醇溶液的濃度均為2.000mol/L；
步驟S2所述混合是以每克普通石英砂計，三氯化鐵溶液的量為0.10～0.15mL/g。
6.根據權利要求2或3所述制備方法，其特征在于，步驟S3所述混合是以每克普通石英砂計，三氯化鋁溶液的量為0.12～0.16mL/g，四氯化鈦乙醇溶液的量為0.04～0.07mL/g。
7.根據權利要求2或4所述制備方法，其特征在于，步驟S2或S3所述低溫熱處理烘干是在烘干箱中100～120℃烘干水分直至完全干燥。
8.根據權利要求2或4所述制備方法，其特征在于，步驟S2所述高溫熱處理是迅速置于300～400℃馬弗爐中高溫熱處理2.5～4.0h。
9.根據權利要求2或4所述制備方法，其特征在于步驟S3所述高溫熱處理是迅速置于210～240℃馬弗爐中高溫熱處理2.5～3.0h。
10.權利要求1所述或權利要求2所述制備方法制備得到的新型納米金屬氧化物鐵、鋁、鈦復合改性石英砂濾料在凈化處理污染水方面的應用。
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