[發明專利]一種防爆制動襯墊的制備方法

在審

• 申請號: 201410242476.6
• 申請日: 2014-05-24
• 公開（公告）號: CN104033518A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 劉洪來
• 申請（專利權）人: 衡水昕龍制動絕緣材料有限公司
• 主分類號: F16D69/02
• 分類號: F16D69/02;C09K3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種制動襯墊，具體說是一種防爆制動襯墊的制備方法。

背景技術

隨著國家對安全的重視，各企業對安全意識也日益增強。工業機械對制動襯墊安全也提出了越來越高的要求，尤其對于在井下做業如礦井提升機等井下工具的防爆要求也越來越嚴格，尤其對于傳動制動部件；一要制動平穩、摩擦系數穩定；二要不產生火花。

發明內容

為了克服上述現有技術存在的缺點，本發明的目的在于提供一種防爆制動襯墊的制備方法，它具有阻燃、耐高溫、制動層面散熱快不易升溫等特點。

為了解決上述問題，本發明采用以下技術方案：一種防爆制動襯墊的制備方法，其特征是，制備方法具體工藝步驟如下：

步驟1)配料混合：按所占重量比4-15％粘合劑、10-48％增強纖維、5-40％摩擦性能調節劑、10-60％無機填料進行配料，通過混料機進行干式攪拌混合均勻，制得混合料待用，控制混合時間5-40分鐘，

步驟2)熱壓制成型：將步驟1)得到的混合料采用正壓方式在金屬模具內壓制成型，控制溫度155-165℃，控制壓力10-30％Mpa，

步驟3)熱處理：將步驟2)熱壓成型后的產品進行熱處理，由室溫升溫1小時到110℃，在110℃下保溫2小時，然后繼續升溫1小時到達180℃，在180℃下保溫5小時，繼續升溫30分鐘到達210℃，在210℃下保溫1小時，

步驟4)磨削加工：利用干磨設備，將步驟3)熱處理后的產品加工到圖紙規定尺寸，

步驟5)表面噴涂：利用噴涂設備，將步驟4)磨削加工后產品的非摩擦面涂覆防銹涂層即得到防爆型制動襯墊的成品。

進一步的：所述的粘合劑為雙改性酚醛類樹脂、聚氨酯類樹脂的其中一種或者兩種的組合，

所述的增強纖維為芳綸纖維、滌綸纖維、碳纖維、麻纖維、紙纖維、纖維素纖維、噴膠巖棉纖維、玻璃纖維、硅灰棉、KFK符合纖維等具有相同特性的材料的其中一種或者多種的組合，

所述的摩擦性能調節劑包括莫氏強度大于4.5的粉體、有機增韌粉體、固態粉體狀潤滑劑，所述的莫氏強度大于4.5的粉體包括硫鐵礦、鋯石等具有相同特性的材料的其中一種或者多種的組合，有機增韌粉體包括丁晴橡膠、輪胎粉、有機摩擦劑等具有相同特性的材料的其中一種或者多種的組合，固態粉體狀潤滑劑包括軟金屬、人造石墨、天然石墨、二硫化鉬等具有相同特性的材料的其中一種或者多種的組合，

所述的無機填料為莫氏強度小于4的陶瓷粉體，包括硫酸鋇、硫化銻、高嶺土、膨潤土、熒石、碳酸鈣、滑石粉、白云石、石膏、云母、蛭石、珊瑚巖等具有相同特性的材料的其中一種或者多種的組合。

本發明的有益效果是：

1、采用多種非石棉纖維，替代分散性、親和性好的石棉纖維，解決了非石棉纖維與基體的親和性(潤濕性)問題。

2、由于樹脂固有的高溫熱分散特性，摩擦材料中樹脂含量過高，則高溫衰退嚴重，而樹脂含量過低，則整體強度又不夠。采用雙改性酚醛樹脂，提高了樹脂的耐溫特性，同時增強了阻燃性、防爆性和韌性。

3、石墨材料、二硫化鉬可減少襯墊磨損量，降低制動噪聲，增強剎車平穩性，同時增強了制動襯墊導靜電和防止爆燃的特性，提高了使用壽命。

4、成本低，可以抑制制動噪聲，減少高溫衰退，具有耐高溫軟性特點，從而在摩擦中不產生火花。

5、硼酸、氫氧化鋁等防阻燃材料的使用，大大降低了產生火花及燃燒可能性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明：

圖1是本發明的流程示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，包括以下過程：配料混合→熱壓制成型→熱處理→磨削加工→表面噴涂。

實施例1，YPZ2-II盤式片

步驟1)：按所占重量比10％雙改性酚醛樹脂、16％KFK纖維、3％芳綸纖維、5％玻璃纖維、6％硅灰棉、5％人造石墨、6％天然石墨、4％玻璃微珠、4％蛭石、4％硫化銻、12％硫酸鋇、4％高嶺土、5％摩擦粉、6％膠粉、3％焦粒、5％氫氧化鋁、2％二硫化鉬進行配料，利用立式混料機進行混合，保證各成分達到均勻分布；

步驟2)：利用熱壓機和特定的工裝、模具，將混合料按一定重量置于模具中壓制成型；

步驟3)：熱處理；

步驟4)：按圖紙要求，對熱處理后的產品，進行后續機加工；

步驟5：表面噴涂：利用噴涂設備，將步驟4)磨削加工后產品的非摩擦面涂覆防銹涂層即得到防爆型制動襯墊的成品。