[發明專利]一種用于陶瓷壓制件的自動壓裝機

有效

• 申請號: 201410240948.4
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104015251A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 羅汪念;李世平
• 申請（專利權）人: 重慶博星機車配件有限公司
• 主分類號: B28B11/10
• 分類號: B28B11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種用于陶瓷壓制件的自動壓裝機。

背景技術

目前，對于高溫產品如陶瓷進行壓裝時，一般采用的方法是通過耐火磚打孔作盛具，要燒結的陶瓷零件放在盛具上，過爐燒，溫度達到后出爐，再用夾子一個一個夾在沖壓機上進行壓制，這樣的方法，效率低下、速度慢以及能耗高，同時因為耐火磚作盛具，高溫后承受不了壓力，所以也不能整版進行壓制。

發明內容

鑒于現有技術中存在的上述問題，本發明的主要目的在于解決現有技術的缺陷，本發明提供一種自動化程度高、可整版壓制且耐高溫的用于陶瓷壓制件的自動壓裝機。

本發明提供了一種用于陶瓷壓制件的自動壓裝機，包括底座，所述底座上設置有氣缸裝置，所述底座上氣缸裝置的兩側對稱設置有第一支柱，所述第一支柱上端固定設置有承壓底板，所述承壓底板上用于盛放陶瓷壓制件，所述氣缸裝置的上端設置有第一固定板，所述氣缸裝置的缸體設置在所述第一固定板與底座之間，所述氣缸裝置中的活塞桿貫穿所述第一固定板，所述第一固定板上活塞桿的兩側對稱設置有導柱，所述氣缸裝置中活塞桿的上端固定設置有第二固定板，所述導柱貫穿所述第二固定板，所述第二固定板上端四角分別固定設置有第二支柱，所述第二支柱上端固定設置有第三固定板，所述第三固定板下表面固定設置有壓接彈簧裝置，所述承壓底板位于第二固定板和第三固定板之間，所述第二固定板和所述第三固定板在活塞桿的作用下進行上下運動，且所述壓接彈簧裝置對承壓底板上的陶瓷壓制件進行壓制。

可選的，所述壓接彈簧裝置包括均勻設置的多個圓柱彈簧和壓模柱子。

可選的，所述多個圓柱彈簧為20個均勻設置的圓柱彈簧。

可選的，還包括兩個機械手，所述兩個機械手對稱設置在所述承壓板的上方，用于對壓制好的陶瓷壓制件進行移動。

可選的，所述第一支柱為U型鋼支柱。

可選的，所述第二立柱為圓柱形立柱。

本發明具有以下優點和有益效果：本發明提供的一種用于陶瓷壓制件的自動壓裝機，采用氣缸裝置和壓接彈簧裝置進行自動壓制，可進行整版壓制，同時還承受500℃的高溫，有效節約勞動，減少勞動負荷，提高了工作效率，更提高了本崗位的安全系數。

附圖說明

圖1為本發明提供的用于陶瓷壓制件的自動壓裝機的結構示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。

如圖1所示：本發明實施例的一種用于陶瓷壓制件的自動壓裝機，包括底座11，所述底座1上設置有氣缸裝置3，所述底座2上氣缸裝置3的兩側對稱設置有第一支柱2，所述第一支柱2上端固定設置有承壓底板8，所述承壓底板8上用于盛放陶瓷壓制件，所述氣缸裝置3的上端設置有第一固定板4，所述氣缸裝置3的缸體設置在所述第一固定板4與底座1之間，所述氣缸裝置3中的活塞桿31貫穿所述第一固定板4，所述第一固定板4上活塞桿31的兩側對稱設置有導柱5，所述氣缸裝置3中活塞桿31的上端固定設置有第二固定板6，所述導柱5貫穿所述第二固定板6，所述第二固定板6上端四角分別固定設置有第二支柱7，所述第二支柱7上端固定設置有第三固定板11，所述第三固定板11下表面固定設置有壓接彈簧裝置10，所述承壓底板8位于第二固定板6和第三固定板11之間，所述第二固定板6和所述第三固定板11在活塞桿31的作用下進行上下運動，且所述壓接彈簧裝置10對承壓底板8上的陶瓷壓制件進行壓制，可對陶瓷壓制件進行整版壓制，提高了生產效率，同時，所述承壓板可承受500℃的高溫，通過采用氣缸裝置實現自動化作業，提高了自動化程度。

作為上述實施例的優選實施方式，所述壓接彈簧裝置10包括均勻設置的多個圓柱彈簧和壓模柱子。

作為上述實施例的優選實施方式，所述多個圓柱彈簧10為20個均勻設置的圓柱彈簧。

作為上述實施例的優選實施方式，還包括兩個機械手9，所述兩個機械手對稱設置在所述承壓板的上方，用于對壓制好的陶瓷壓制件進行移動。

作為上述實施例的優選實施方式，所述第一支柱2為U型鋼支柱。

作為上述實施例的優選實施方式，所述第二立柱7為圓柱形立柱。

最后應說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。