[發明專利]一種焦油渣處理設備無效
| 申請號: | 201410240061.5 | 申請日: | 2014-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN104004535A | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發明(設計)人: | 陳義超;李訓智;王喆;孫冬杰;宿國寶 | 申請(專利權)人: | 濟鋼集團有限公司 |
| 主分類號: | C10C3/00 | 分類號: | C10C3/00;C10L5/48;B09B3/00 |
| 代理公司: | 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105 | 代理人: | 張華 |
| 地址: | 250101 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 焦油 處理 設備 | ||
技術領域
本發明涉及一種焦油渣處理設備,尤其是利用荒煤氣余熱對焦油渣進行處理的設備。
背景技術
在焦化廠生產中,會產生大量的焦油渣,屬于工業廢品,不能隨意丟棄。其主要成份有煤粉、焦粉和重質焦油等物質。其中會發份在60%左右,水分8%左右。不妥善處理,會污染大氣、土地以及水質。如妥當處理,還會帶來效益。現在處理的手段主要是頂裝煤焦爐的配合煤中可小量使用以及通過添加設備,用加熱爐加熱處理或是通過離心機進行處理,增加能耗及成本。
發明內容
為了克服上述現有技術存在的缺點,本發明的目的在于提供一種焦油渣處理設備,該設備可以降低處理焦油渣的能耗和成本。
為了解決上述問題,本發明采用以下技術方案:一種焦油渣處理設備,其特征是:包括箱體、荒煤氣輸入管道、荒煤氣輸出管道、荒煤氣旁通管道;所述箱體內設置有焦油渣盛放盒;所述箱體右側設置進氣端,左側設置出氣端;
箱體進氣端設置進氣閥,進氣閥位于箱體內,且進氣閥的進氣口通過第一進氣支管與熱荒煤氣輸入管道連接,進氣閥的出氣口與箱體內連通;箱體出氣端設置出氣閥,出氣閥也位于箱體內,出氣閥的進氣口與箱體內連通;出氣閥的出氣口通過第一出氣支管與荒煤氣輸出管道連接;所述第一進氣支管、第一出氣支管上分別設置一檢修用閥門;
所述進氣閥、出氣閥為錐形砣式閥門,該錐形砣式閥門包括閥體、錐形閥芯、閥桿,閥體內設置一錐形腔,閥體上還設置有另一通口,該通口與所述錐形腔連通;錐形閥芯與錐形腔配合形成錐形砣式閥門的開關結構,所述閥桿為一直桿并連接在錐形閥芯的上端;閥桿上端伸出箱體的頂部,且閥桿穿過箱體頂部處裝配有水封密封裝置;
箱體上設置有水封結構開口,該水封結構開口上裝配水封結構蓋板;
箱體上設置有清掃進氣口、清掃排氣口;
所述荒煤氣旁通管道的輸入端通過第二進氣支管與所述荒煤氣輸入管道連通,所述荒煤氣旁通管道的輸出端通過第二出氣支管與所述荒煤氣輸出管道連通;所述荒煤氣旁通管道上設置煤氣切換用閥門;所述第二進氣管、第二出氣管上分別設置一檢修用閥門;
所述荒煤氣切換用閥門包括所述的錐形砣式閥門,在錐形砣式閥門的閥體上方設置一密封腔體,該密閉腔體的一側設置了進氣口,所述錐形砣式閥門的閥桿穿過該密封腔體的頂部,且該閥桿穿過密封腔體處裝配有水封密封裝置。
進一步的:所述水封結構蓋板的底面上設置有掛環,所述焦油渣盛放盒上設置有與該掛環的掛鉤。
更進一步的:所述箱體的進氣閥、出氣閥與煤氣切換用閥門之間設置聯動機構;該聯動機構包括杠桿,杠桿的支點與箱體相對固定,杠桿的一端與進氣閥的閥桿、出氣閥的閥桿分別鉸接,杠桿的另一端與煤氣切換用閥門的閥桿鉸接。
進一步的:所述箱體內表面貼附有隔熱磚層。
本發明的有益效果是:
(Ⅰ)通過引入熱荒煤氣的余熱作為熱源,熱荒煤氣與焦油渣直接接觸進行加熱,解決了額外增加能耗的問題。
(Ⅱ)換料時,焦油渣處理裝置的箱體內停止進入荒煤氣,由進氣閥對荒煤氣進行切斷,當該進氣閥關閉時,旁路上的煤氣切換用閥門打開。設備內部停過煤氣后由氮氣進行吹掃,吹掃氣體排入集氣管中,吹掃后進行換料,此時煤氣由旁通管道向后輸送。換料口即箱體的水封結構開口、閥門處由水封進行密封,安全可靠;
(Ⅲ)焦油渣加熱后析出氣體隨荒煤氣進入化產系統進行回收。
其有效的利用了焦爐煤氣的余熱對焦油渣進行處理,不增加額外能耗,而且避免環境污染。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明:
圖1為本發明實施例的結構示意圖;
圖2為使用狀態示意圖;
圖3為實施例中進氣閥的結構示意圖;
圖4為實施例中出氣閥的結構示意圖;
圖5為實施例中煤氣切換用閥門的結構示意圖;
圖中:1荒煤氣輸入管道,2荒煤氣輸出管道,3荒煤氣旁通管道,4箱體,41水封結構開口,42水封結構蓋板,43清掃進氣口,44清掃排氣口,5進氣閥,51進氣口,52出氣口,53閥體,54錐形閥芯,55閥桿,6第一進氣支管,7出氣閥,71進氣口,72出氣口,73閥桿,8第一出氣支管,9檢修用閥門,10檢修用閥門,11水封密封裝置,12第二進氣支管,13第二出氣支管,14煤氣切換用閥門,141閥體,142密封腔體,143進氣口,144閥桿,15檢修用閥門,16檢修用閥門,17水封密封裝置,18焦油渣盛放盒,19杠桿,20焦爐上升管,21氨水噴灑系統,22焦爐集氣管。
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