[發明專利]一種徑向磁軸承壓制成型工裝有效
| 申請號: | 201410239653.5 | 申請日: | 2014-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN104179809A | 公開(公告)日: | 2014-12-03 |
| 發明(設計)人: | 許萬華;王之國;吳立華;董繼勇 | 申請(專利權)人: | 南京磁谷科技有限公司 |
| 主分類號: | F16C43/00 | 分類號: | F16C43/00 |
| 代理公司: | 江蘇圣典律師事務所 32237 | 代理人: | 賀翔 |
| 地址: | 211102 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 徑向 磁軸 壓制 成型 工裝 | ||
技術領域:
本發明涉及一種徑向磁軸承壓制成型工裝,其屬于磁懸浮離心式鼓風機領域。
背景技術:
磁懸浮離心式鼓風機是采用磁懸浮軸承的透平設備的一種,其主要結構是鼓風機葉輪直接安裝在磁軸承的延伸端上,而轉子被垂直懸浮于主動式磁性軸承控制器上,不需要增速器及聯軸器,實現由高速電機直接驅動,由變頻器來調速的單機高速離心鼓風機。
現有磁懸浮離心式鼓風機中磁軸承的壓制成型是通過使用虎鉗夾緊磁軸承的上壓板、下壓板和硅鋼片至規定尺寸,然后上緊磁軸承銷釘,一個磁軸承需夾緊四次,由于手工操作精度低,所以每次夾得尺寸都不一樣,并且磁軸承的上壓板薄,則最后磁軸承的平面度不好,而且四次夾緊的力道不一樣,使得磁軸承上銷釘受到的拉力也不一樣。
因此,確有必要對現有技術進行改進以解決現有技術之不足。
發明內容:
本發明提供一種徑向磁軸承壓制成型工裝,其能夠解決磁軸承在加工過程中出現的精度低、由于裝夾力道不一樣而導致的平面度不工整等問題。
本發明采用如下技術方案:一種徑向磁軸承壓緊成型工裝,其包括上壓板,下壓板,設置于上壓板和下壓板之間的限位圈,螺桿,T型螺母,定位銷及止轉銷,所述上壓板上形成有位于其中心位置的且貫穿于上壓板上下表面的圓形第一通孔及位于所述第一通孔兩側對稱設置的亦貫穿于上壓板上下表面的第一定位孔,所述下壓板上形成有位于其中心位置的且貫穿于下壓板上下表面的圓形第二通孔及位于所述第二通孔兩側對稱設置的亦貫穿下壓板上下表面的且與所述第一定位孔相縱向對齊的第二定位孔,所述第一通孔和第二通孔的圓心在縱向方向上相對齊,所述定位銷穿設于所述第一定位孔和第二定位孔中進而將上壓板,限位圈及下壓板定位安裝于一起,所述下壓板上位于所述第二通孔兩側的位置對稱設置有若干個止轉孔,所述止轉銷安裝于所述止轉孔中,所述螺桿在將徑向磁軸承設置于所述上壓板和下壓板之間后穿設于第一通孔中并與T型螺母相旋緊配合。
進一步地,所述下壓板為臺階狀的圓板結構,其包括上臺階,中臺階和下臺階,所述第二定位孔形成于上臺階上,所述第二通孔形成于下臺階上,所述止轉孔形成于中臺階上。
進一步地,所述止轉孔包括對稱設置于第二通孔兩側的一對第一止轉孔和對稱設置于第二通孔兩側的且分別與第一止轉孔相間隔有一段距離的第二止轉孔。
進一步地,所述第一止轉孔與第二通孔之間的距離小于第二止轉孔與第二通孔之間的距離。
進一步地,所述第一止轉孔的直徑小于第二止轉孔的直徑。
進一步地,所述螺桿包括螺桿頭及位于螺桿頭下方的螺桿柄,所述螺桿頭與上壓板的上表面之間間隔有一段距離。
進一步地,所述徑向磁軸承壓緊成型工裝還包括有安裝于所述螺桿頭下方的軸承,所述軸承的上端面緊貼于螺桿頭的下表面,所述軸承的下端面嵌入到所述上壓板的上表面中。
進一步地,所述徑向磁軸承壓緊成型工裝還包括有位于所述第一通孔中的且套設于所述螺桿柄上的螺母。
本發明具有如下有益效果:
(1).本發明通過一次裝夾徑向磁軸承進而完成磁軸承的壓制成型,操作簡便,提高了磁軸承的生產效率;
(2).本發明在裝夾徑向磁軸承時,徑向磁軸承的上下表面受力均勻,徑向磁軸承的平面度好;
(3).本發明徑向磁軸承壓制成型工裝結構簡單,在壓制成型不同的徑向磁軸承時,只需更換不同的限位圈和止轉銷,提高了生產的便攜性。
附圖說明:
圖1為本發明第一實施例徑向磁軸承壓制成型工裝的剖視結構圖。
圖2為圖1所示徑向磁軸承壓制成型工裝上安裝磁軸承的剖視結構圖。
圖3為圖2所示徑向磁軸承壓制成型工裝上安裝磁軸承的整體結構圖。
圖4為圖1所示徑向磁軸承壓制成型工裝中下壓板的結構圖。
圖5為本發明第二實施例徑向磁軸承壓制成型工裝的剖視結構圖。
圖6為圖5所示徑向磁軸承壓制成型工裝上安裝磁軸承的剖視結構圖。
圖7為圖6所示徑向磁軸承壓制成型工裝上安裝磁軸承的整體結構圖。
圖8為圖5所述徑向磁軸承壓制成型工裝中的下壓板的結構圖。
其中:
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