[發明專利]一種鋼鐵渣復合微粉生產方法

無效

• 申請號: 201410239015.3
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN104058609A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 饒磊;周晨輝;張耀輝;馬孟臣
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C04B5/00
• 分類號: C04B5/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 朱順利

1.一種鋼鐵渣復合微粉生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)磁選鋼渣尾渣；

(2)將步驟(1)所述鋼渣尾渣按照一定比例摻入到熱態高爐渣中；

(3)對步驟(2)得到的鋼鐵渣液態混合物進行水淬粒化；

(4)得到鋼鐵渣；

(5)進入磨制生產線；

(6)得到鋼鐵渣復合粉產品。

2.如權利要求1所述的鋼鐵渣復合微粉生產方法，其特征在于，步驟(2)中，在高爐出渣口處，將磁選鋼渣尾渣與熱態高爐渣按照1:9的質量比例混合后一起隨液態高爐渣混合進入渣溝。

3.如權利要求1或2所述的鋼鐵渣復合微粉生產方法，其特征在于，步驟(2)和(3)之間還包括如下步驟：在渣溝段經過高溫反應，使鋼渣中的游離CaO與高爐渣中的SiO₂進行反應，降低鋼渣中游離CaO的含量。

4.如權利要求1-3中任一項所述的鋼鐵渣復合微粉生產方法，其特征在于，步驟(3)經過水淬粒化后，還包括如下步驟：將粒化鋼鐵渣烘干，并篩分破碎。

5.如權利要求1-4中任一項所述的鋼鐵渣復合微粉生產方法，其特征在于，步驟(3)中，通過高爐水沖渣系統對鋼鐵渣液態混合物進行水淬粒化。

6.如權利要求1-5中任一項所述的鋼鐵渣復合微粉生產方法，其特征在于，步驟(4)，得到成分穩定、游離CaO含量低，玻璃相含量高的鋼鐵渣。

7.如權利要求1-6中任一項所述的鋼鐵渣復合微粉生產方法，其特征在于，步驟(4)和(5)之間，在進入磨制生產線之前進行磁選除鐵。

8.如權利要求1-7中任一項所述的鋼鐵渣復合微粉生產方法，其特征在于，步驟(5)中進一步包括如下步驟：

a.進行預磨；

b.磁選除鐵；

c.進行細磨；

d.磁選除鐵。